[发明专利]一种颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，特别是指一种颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法。

背景技术

羧甲基纤维素（Carboxyl methyl Cellulose，简称CMC），是纤维素的羧甲基团取代产物。羧甲基纤维素可形成高粘度的胶体或溶液，有粘着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。但是现有的羧甲基纤维素及其生产方法具有以下缺点：

1、现在市面上销售的羧甲基纤维素大多为粉末状，易造成粉尘污染，生产加工过程中对操作工人的健康不利。

2、现有速溶羧甲基纤维素基本上是粉末状，生产工艺中加入了交联剂如乙二醛，乙二醛本身为危险化学品，含甲醛，交联反应改变了羧甲基纤维素本身的部分特性，只以速溶为目的，用于食品医药及日化产品中，存在一定的危害和污染。

3、现有颗粒状羧甲基纤维素主要用于建筑涂料方面，基于所添加的片状熟胶粉与羧甲基纤维素的性质和特性有很大的差异，所制得产品的纯度、取代度、pH值以及重金属含量等无法有效控制，致使羧甲基纤维素应用受到极大的限制。

4、现有技术所制得颗粒状羧甲基纤维素溶解过程虽然减少团聚，但溶解速度较慢，溶液透明度差，对最终产品品质影响较大。

5、现有技术所制得颗粒状羧甲基纤维素虽能达到速溶效果，但存在应用范围和等级偏低、粘度范围小以及不可控的情况。

6、现有速溶羧甲基纤维素溶解过程先以疏水的形式分散纤维素，溶胀初期为浑浊半透明状无粘度，一般此产品作为添加剂使用，只能单独配制溶液后再与其他组合物混合，增加了操作工序和时间，相应增加了成本。

7、现有的羧甲基纤维素的生产方法制造工艺较复杂，增加设备投资，采用间歇式生产流程，增加人工成本、劳动强度和操作误差，无法保证产品品质。

发明内容

本发明提出一种颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法，解决了现有技术中羧甲基纤维素生产过程中易造成粉尘污染、制得的羧甲基纤维素品质低使得应用受限的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照预设摩尔比，将流变剂、防腐剂和高纯水混合均匀制成混合溶液，控制所述混合溶液的PH值在预设PH值范围内，并过滤备用；

将粉末状羧甲基纤维素钠加入搅拌装置，在真空条件下搅拌；

向所述搅拌装置中加入所述混合溶液，使所述混合溶液与所述粉末状羧甲基纤维素钠在预设条件下进行醚化反应；

将醚化反应得到的物料烘干、冷却，并进行筛分，得到粒度均匀的颗粒状速溶羧甲基纤维素成品。

进一步地，所述预设摩尔比具体为：

所述流变剂、防腐剂和高纯水的摩尔比为0.5~10：0.001~0.08：100~500。

进一步地，所述预设PH值范围具体为PH5.5~9.0。

进一步地，所述混合溶液与所述粉末状羧甲基纤维素钠进行醚化反应的预设条件具体为：

压力为-0.1~0.2Mpa，温度为50~80℃，所述混合溶液与所述粉末状羧甲基纤维素钠的质量比为1：2~20。

进一步地，所述将醚化反应得到的物料烘干、冷却，并进行筛分，得到粒度均匀的颗粒状速溶羧甲基纤维素成品的步骤具体为：

将醚化反应得到的物料在温度30~260℃、恒温1~4小时条件下烘干至含水量≤0.2%，冷却至常温，并过8~40目网筛进行筛分，得到粒度均匀的颗粒状速溶羧甲基纤维素成品。

本发明的有益效果为：

1、本颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法避免了粉尘污染，改善了劳动环境，降低了职业病的发生几率和危害，增强了市场竞争力，对于重视预防职业病、劳动环境要求严格的国内外企业，有很大的发展空间，在一定程度上对新产品的研发和应用起到了助力的作用。

2、本颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法制备的羧甲基纤维素不含有害有毒物质，当其作为其它产品的添加剂或复配组分时无特殊化学反应，从而使其它产品也稳定、可靠、安全，应用范围进一步扩大，可用于食品和医药等。

3、本颗粒状速溶羧甲基纤维素的生产方法制备的羧甲基纤维素有效降低了溶解时的团聚问题，在相同潮湿度条件下，不易产生板结或结块现象，受潮板结率降低15~30%。