[发明专利]一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法

权利要求书

1.一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：

在生产过程中使用如下的精炼渣，即采用富含氧化钙和氧化铝的铝钙质预熔型精炼渣，其成分范围是：CaO35～50％、Al₂O₃35～50％、SiO₂≤8％、F^-≤2％、其它杂质总含量≤5％，粒度为5～35mm；

精炼渣的具体加入量和加入方法：该铝钙质预熔型精炼渣的加入量为：5～10kg/t钢；加入方法为分批加入，即出钢前、精炼前、精炼中各加入三分之一；

(1)出钢前：在挡渣出钢前，加入三分之一该铝钙质预熔型精炼渣，对过氧化钢适当补加金属铝脱氧，出钢后吹氩搅拌；

(2)精炼前：在LF等精炼炉对钢水进行精炼脱硫前，先向钢中再加入三分之一铝钙质预熔型精炼渣；

(3)精炼中：当精炼进行到5～10分钟时，再向钢中再加入余下的三分之一铝钙质预熔型精炼渣；

氩气搅拌：在精炼过程的全程底吹氩搅拌，搅拌强度以不使钢水暴露为好；精炼结束后，再对钢水进行5分钟的弱吹氩。

2.根据权利要求1所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：所述的铝钙质预熔型精炼渣是由以下方法生产的，

第一步：准备原料，原料包括富含氧化钙的材料与富含氧化铝的材料；

第二步：将第一步中准备的原料分别制成粉末；

第三步：混合，将第二步中制备的粉末按一定比例混合；

第四步：熔炼，将混合好的粉末加入高温窑炉中，在温度1450～1600℃进行熔炼；

第五步：熔融出炉后结晶冷却；

第六步：破碎成型，经破碎，制成富含CaO和Al₂O₃、粒度为0～70mm的块状低熔点铝钙质预熔型精炼渣。

3.根据权利要求2所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：铝钙质预熔型精炼渣的生产过程中的第一步中的原料富含氧化钙的材料包括方解石、石灰石、白云石等矿物原料以及富含氧化钙的电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉等各种工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。

4.根据权利要求2所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：铝钙质预熔型精炼渣的生产过程中的第一步中的原料富含氧化铝的材料包括铝矾土等矿物原料以及工业生产过程中产生的富含氧化铝的铝灰、铝渣等工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。

5.根据权利要求3或4所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铝的材料的重量百分比范围是40％～60％；富含氧化钙的材料的重量百分比范围是40％～60％。

6.根据权利要求5所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料的重量百分比在40％左右，富含氧化铝的材料的重量百分比在60％左右时，熔炼温度控制在1450℃～1470℃，优选1450℃。

7.根据权利要求5所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料的重量百分比在60％左右，富含氧化铝的材料的重量百分比在40％左右时，熔炼温度控制在1580℃～1600℃，优选1600℃。

8.根据权利要求5所述的一种使用铝钙质预熔型精炼渣生产优质低硫钢的方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料与富含氧化铝的材料的重量百分比相近，即二者均在50％左右时，熔炼温度控制在1500℃～1540℃，优选1520℃。