[发明专利]一种共形陶瓷超材料及其制备方法无效
申请号: | 201210226499.9 | 申请日: | 2012-07-03 |
公开(公告)号: | CN102757229A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 刘若鹏;赵治亚;缪锡根;熊晓磊 | 申请(专利权)人: | 深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622 |
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地址: | 518034 广东省深圳市福田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
a、制备生坯:将含有陶瓷粉料和有机体系的悬浮体脱气、预聚得到浆料,将浆料浇注到第一模具中,并插入模具芯子,固化后得到凝胶注模成型的生坯;
b、制备含金属微结构的生瓷片:将陶瓷粉料制成陶瓷浆料并流延制成生瓷片,通过丝网印刷技术在生瓷片上制备金属微结构;
c、将制备好的含金属微结构的生瓷片贴覆于所述生坯外表面,得到带金属微结构的生坯;
d、将与步骤a中相同的浆料浇注到第二模具中,插入步骤c中带金属微结构的生坯,固化后得到凝胶注模成型的含金属微结构的共形结构坯料;
e、将含金属微结构的共形结构坯料排胶、烧结,获得共形陶瓷超材料。
2.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,所述第一模具和所述第二模具都为双开模具,并且所述第二模具的口径大于所述第一模具的口径。
3.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,所述步骤b中在所述生瓷片上丝网印刷金属微结构后,在所述金属微结构的表面覆一层与步骤b中相同成分的生瓷片。
4.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,所述含金属微结构的共形结构坯料在排胶之前通过等静压技术在100~150MPa的压力下定型。
5.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,所述生坯的内外表面为曲面。
6.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在乎,所述有机体系包括分散剂、有机单体和交联剂。
7.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,向所述已脱气的浆料中加入引发剂和催化剂并搅拌均匀。
8.根据权利要求1所述的共形陶瓷超材料的制备方法,其特征在于,制备所述金属微结构所用的金属为银、铂、钼或钨。
9.一种共形陶瓷超材料,其特征在于,包括权利要求1~8任一项制备的共形陶瓷超材料。
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