[发明专利]一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化回收的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化回收的方法，这种方法针对采矿、冶炼、选矿、电镀等行业产生的酸度高、金属含量复杂的重金属废水进行中和处理，废水达标排放，中和渣经酸洗回收得到纯净的硫酸钙，洗涤液中金属经富集浓缩和初步分离，便于后期回收利用。

背景技术

酸性重金属废水污染是我国环境保护领域面临的重大问题。电镀、冶炼、矿山开采过程中均产生大量酸性重金属废水，统计表明，我国矿山废水及有色冶炼废水排放量分别占工业废水的10%和70%以上。酸性重金属废水酸度低、废水中金属离子种类多、含量大，工业生产过程中难以高效治理，重金属离子随废水排放进入水体，严重危害人体健康和生态环境。全国污染源普查结果显示，2007年全国工业排放废水中重金属产生量达2.54万吨，排放量达0.09万吨，严重危害生态环境和生命安全。控制酸性重金属废水及废水中重金属离子的排放量，提高工业酸性重金属废水的污染防治水平迫在眉睫。

工业酸性重金属废水治理方法很多，已报道的方法有化学沉淀、物理化学、生物法等多种，物理化学方法处理效果好，但因治理成本和操作的限制，应用较少；生物法中生物的耐受能力较差，只适合处理低浓度重金属废水；化学法工艺简单、操作方便、治理成本低，应用最广泛，尤其是石灰中和沉淀法，成本低、操作简便，工程应用率达90%以上。但是中和法处理废水产生大量中和沉淀渣，沉淀渣含水率高、过滤性能差，且渣中重金属离子存在二次污染的潜在危害，成为制约工业污染防治水平提高以及资源环境友好发展的重大问题。

因此，采用合适的设备和方法深入改进现有石灰中和工艺过程，从结晶学的角度深入了解中和过程原理，在低成本条件下提高工艺处理效率，提高沉淀渣的分离和利用性能，同时实现重金属沉淀渣的解毒及资源化利用具有重要的意义。

发明内容

本发明目的在于提出一种控制酸性重金属废水处理过程以提高金属沉淀渣性能从而实现中和沉淀渣解毒以及沉淀渣中有价资源高效回收的方法。采用石灰乳二段中和工艺处理工业酸性重金属废水，控制反应体系温度、搅拌速度、石灰乳浓度及石灰乳加入速度，制取二段中和沉淀渣，中和沉淀渣经一定浓度硫酸溶液洗涤，得到金属离子浓缩液以及金属含量很低的纯净的硫酸钙，纯净的硫酸钙实现解毒可以资源化利用，浓缩金属溶液易于通过后续工艺处理实现资源化利用。

本发明中所涉及的液固比、洗涤渣中金属含量如无特殊说明均为质量比。

石灰乳二段中和酸性重金属废水，其中发生的主要反应如下：

Ca(OH)₂＝Ca²⁺+2OH^-(固相表面),

Ca²⁺+2OH^-(固相表面)＝Ca²⁺+2OH^-(液相表面),

Ca²⁺(aq)+SO₄^2-(aq)+2H₂O＝CaSO₄·2H₂O(s),

Mⁿ⁺+nOH^-=M(OH)_n↓,

H⁺+OH^-＝H₂O.

Mⁿ⁺代表金属离子，M(OH)_n代表金属离子的沉淀物。

中和沉淀渣经硫酸洗涤，主要反应表示如下：

M(OH)_n+nH⁺=nH₂O+Mⁿ⁺.

本发明采用石灰乳二段中和控制工艺去除废水中重金属-硫酸洗涤解吸富集回收沉淀渣中重金属及硫酸钙的方法，工艺步骤如下：

（1）酸性重金属废水石灰乳二段中和工艺：工业酸性废水置于结晶器中，常温下通过恒流泵以一定流速将一定质量分数的石灰乳溶液加入结晶器中，控制搅拌速度为一定值。控制一段沉淀终点pH值为4，达到反应终点，保持反应0.5h，分离沉淀渣，清液返回结晶器内继续中和，溶液pH值达到10，停止中和，保持反应0.5h，固液分离得到二段沉淀渣，沉淀渣经去离子水洗涤烘干备用。中和工艺条件为：

石灰乳质量分数：2%-20%

石灰乳流速：4mL/min-12mL/min

搅拌速度：300-800rpm