[发明专利]柔性粘结钕铁硼磁体及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及永磁体领域，特别是涉及一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制备工艺。 

背景技术

粘结磁是将制备好的磁性粉末加入塑料、橡胶等粘结剂进行充分混合，然后经压延成型、挤出 成型、注射成型、压缩成型等工艺制得的磁性体。橡胶钕铁硼是一种新型柔性粘结永磁材料，它是用橡胶类有机物作为粘结剂，用钕铁硼粉末作为填料，并配以辅助加工添加剂，采用橡胶类制品的生产工艺制备的复合材料。这种复合材料具有一定的磁性和机械性能，并易于加工成柔性粘结磁板、磁条和磁环等形状复杂的器件，从而满足各种不同的要求。 

目前，此种复合材料主要存在两大技术难题。一是由于柔性钕铁硼中填充了大量的钕铁硼粉末，因此磁体的力学性能低，材料的柔韧性变差，强度低，容易断裂；而如果通过降低此份的填充量提高磁体的力学性能，则磁体的磁性能又会受到很大的影响。二是由于钕铁硼粉末颗粒和粘结剂的表面性能相差较大，因此二者直接结合处的结合强度不高，磁粉比较容易从磁体表面脱落。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种柔性粘结钕铁硼磁体，能够兼顾磁性能和机械性能。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种柔性粘结钕铁硼磁体，包括： 

快淬钕铁硼磁粉  91.5%

橡胶 7%

添加剂 1.5%

上述百分比为质量百分比。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁体最大磁能积大于7MGOe。 

在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶为氯化聚乙稀弹性体。 

在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂包括环氧大豆油和N型树脂增韧剂，所述环氧大豆油的质量百分比为0.5%，所述N型树脂增韧剂的质量百分比为0.5%。 

本发明的另一个目的是提供一种柔性粘结钕铁硼磁体的制备工艺，具体步骤包括： 

（100）、配料：按配比精确称取原料，所述原料包括：快淬钕铁硼磁粉91.5%，橡胶 7%，添加剂 1.5%，上述百分比为质量百分比；

（200）、密炼：将称取的原料放入密炼机进行密炼，压力：5-10Kg大气压，      温度：70-100℃，时间：20-35分钟，通过压力、剪切力作用，实现橡胶、钕铁硼磁粉和其它添加剂的充分融合、包裹；

（300）、破碎：将密炼后的大块物料破碎成直径1-5mm的颗粒状；

（400）、挤出成型：70-100℃下挤出成型，并实现充磁。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁体最大磁能积大于7MGOe。 

在本发明一个较佳实施例中，步骤（400）中，同时施加大于10000Oe的磁场。 

在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶为氯化聚乙稀弹性体。 

在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂包括环氧大豆油和N型树脂增韧剂，所述环氧大豆油的质量百分比为0.5%，所述N型树脂增韧剂的质量百分比为0.5%。 

本发明的有益效果是：本发明柔性粘结钕铁硼磁体，能够兼顾磁性能和机械性能，可广泛应用于计算机、电子器件、通讯、微电机、传感器、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品。 

附图说明

图1是本发明柔性粘结钕铁硼磁体的制备工艺一较佳实施例的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种柔性粘结钕铁硼磁体的制备工艺，具体步骤包括：

（100）、配料：按配比采用电子天平精确称取原料，所述原料包括：快淬钕铁硼磁粉91.5%，橡胶 7%，添加剂 1.5%，上述百分比为质量百分比；其中橡胶优选采用氯化聚乙稀弹性体，所述添加剂优选包括环氧大豆油和N型树脂增韧剂，所述环氧大豆油的质量百分比为0.5%，所述N型树脂增韧剂的质量百分比为0.5%，其它0.5%。

（200）、密炼：将称取的原料放入密炼机进行密炼，压力：5-10Kg大气压，      温度：70-100℃，时间：20-35分钟，通过压力、剪切力作用，实现橡胶、钕铁硼磁粉和其它添加剂的充分融合、包裹； 

（300）、破碎：将密炼后的大块物料破碎成直径1-5mm的颗粒状；