[发明专利]功能性微粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多孔性微粒的内部填充有功能性物质的功能性微粒及其制造方法。

背景技术

以往，在用于各种用途的功能性物质中，有不少物质由于用途而难以直接进行处理，例如容易气化的物质、液体等具有流动性的物质或者随温度熔解而显示出流动性的物质等。例如，石蜡等物质是通过在固体-液体之间发生相变并使伴随相变产生的潜热的蓄热和散热反复进行而发挥作用的潜热蓄热物质，由于在固体状态和液体状态之间反复变化，因此其处理非常困难。

因此，为了使这些功能性物质容易处理，提出了在多孔性微粒的细孔内填充有功能性物质的功能性微粒。这些功能性微粒可以通过在多孔性微粒的细孔内填充功能性物质这样比较简单的方法来制造，因此制造成本较为廉价。另外，市售有很多具有均匀的粒径的多孔性微粒，按照用途使用这些多孔性微粒，由此能够将所制造的功能性微粒的粒径控制在均匀的水平。

但是，存在如下问题：多孔性微粒的细孔从表面贯通到内部，填充在细孔内的功能性物质容易从细孔内部渗出(bleed out)到微粒表面。例如，对于细孔内填充有上述潜热蓄热物质的功能性微粒而言，处于固体状态的潜热蓄热物质在细孔内维持稳定，但是通过相变转变成液体状态的潜热蓄热物质从细孔内部渗出到微粒表面，不能在多孔性微粒内反复进行蓄热和散热，因而不能重复显示出作为功能性微粒的功能。

对此，采取了如下方法：利用树脂层等对细孔内填充有功能性物质的功能性微粒的表面进行包覆，从而将功能性物质封入到多孔性微粒内。例如，利用三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等各种反应性树脂或者尼龙树脂、聚烯烃树脂等热塑性树脂对功能性微粒的表面进行覆盖。

但是，在这些方法中，为了进行反应性树脂的固化反应或热塑性树脂的熔解，需要进行高温的热处理。因此，在该高温条件下，填充在细孔内的功能性物质发生气化或液化后渗出，从而无法将功能性物质封入到多孔性微粒内。

例如，在细孔内填充有上述潜热蓄热物质的功能性微粒的情况下，若表面包覆的热处理温度比潜热蓄热物质的熔点高，则通过相变转变成液体状态的潜热蓄热物质从细孔内部渗出到微粒表面，与包覆在表面的树脂层混杂，或者阻碍树脂层的形成，从而不能顺利地封入潜热蓄热物质。

因此，在下述专利文献1中，提出了将与填充在多孔性粒子的孔内的潜热蓄热物质不相溶的液态固化性树脂作为多孔性粒子的表面包覆的树脂层使用的方案。具体而言，提出了如下方案：采用环氧树脂作为与潜热蓄热物质不相溶的液态固化性树脂，在多孔性粒子的表面上包覆该环氧树脂来制备蓄热固化性树脂复合物，然后，向包覆在该蓄热固化性树脂复合物上的环氧树脂中添加固化剂，然后利用加热炉等进行成形。

专利文献1：日本特开2006-82427号公报

在上述专利文献1的方法中，填充在多孔性粒子的孔内的潜热蓄热物质即使在环氧树脂的固化反应时相变成液体状态，但由于该液体状态的蓄热成分与环氧树脂不相溶，因而也不易渗出。但是，该方法中，为了形成表面包覆的树脂层，需要进行如下的繁杂工序：首先，包覆环氧树脂，然后混合其固化剂，再进行加热处理。因此，存在如下问题：难以将功能性物质均匀且稳定地封入到多孔性微粒的细孔内，而且因工序数的增加而导致生产率差。

发明内容

本发明能够应对上述情况，通过简单的方法进行制造，因此，其目的在于，提供使功能性物质均匀且稳定地封入到多孔性微粒的细孔内且该功能性物质不会从细孔内部渗出到微粒表面的功能性微粒。另外，本发明的目的在于，提供用于制造上述功能性微粒的功能性微粒的制造方法。

在解决上述问题时，本发明人经过了深入研究，结果发现，为了将功能性物质稳定地封入到多孔性微粒的细孔内，通过并用具备与功能性物质具有亲和性的部分和其末端具有键合性的反应基团的特定物质，能够达到上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明的第一方面涉及：

[1]一种功能性微粒，其特征在于，具有：

具有多个从表面贯通到内部的细孔的多孔性微粒；

填充在该多孔性微粒的细孔内并在该细孔内显示出功能的功能性物质；以及

填充在上述多孔性微粒的细孔内并将上述功能性物质稳定地捕捉到上述细孔内的捕捉物质，并且，

上述捕捉物质具备与上述功能性物质具有亲和性的主链部和与上述多孔性微粒具有亲和性的末端部，且该末端部具有相互键合的反应基团。