[发明专利]一种合成树脂模板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成树脂模板及其生产工艺，该合成树脂模板可用于制作汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品。

背景技术

可机加工树脂模板，别称为代木材料、检具材料，树脂模板可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修饰，不会像木材一样有木纹、雕刻时起毛，且具有较好的硬度、尺寸稳定性和耐温性，因此被广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。

最初的可机加工树脂模板是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化而成，随着工业的不断发展，用不饱和树脂做出来的树脂模板，因其不耐高温、易变性、硬度低等缺点无法满足市场要求，为克服上述缺点，目前选用聚氨脂或环氧树脂为主要原料生产的树脂模板，其在韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性等物理特性都相对较好，但仍需加以改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好的合成树脂模板。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种合成树脂模板，其生产原料包括：40-50重量份的环氧树脂、15-20重量份的聚硫胶、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化铝、1-1.5重量份的有机锡催化剂、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑剂、10-15重量份的二氧化硅。

本发明的另一个目的是提供一种合成树脂模板的生产工艺。

一种合成树脂模板的生产工艺，包括如下步骤：

（1）、将环氧树脂、聚硫胶、氧化铝和增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀，搅拌速率为250-400转/分钟，再把聚氨酯加入搅拌机中升温至70-90℃搅拌混匀，搅拌速率为80-100转/分钟，持续4-6小时；

（2）、将步骤（1）中得到的混合料转移到真空捏合机中，冷却至5-10℃，再加入有机锡催化剂、聚醚胺、芳香胺、二氧化硅，搅拌60-80分钟，搅拌速率为80-100转/分钟；

（3）、将步骤（2）中得到的混合料转移到真空模具中，在25-35℃的真空环境下硬化10-14小时，制得合成树脂模板。

（4）、将步骤（3）中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时，烘烤温度为90-110℃。

本发明具有如下有益效果：

在原料配方中选用有机锡催化剂用于控制合成树脂模板的硬化时间，选用聚醚胺和芳香胺作为环氧树脂、聚硫胶和聚氨酯的交联固化剂，二氧化硅为增稠剂。

通过本发明提供的原料配方和生产工艺制得的合成树脂模板，具有韧性好、硬度高、尺寸稳定性和耐温性好等优点，可广泛应用于汽车模具、检具、船模、鞋底模具、产品模型等产品的制作。

具体实施方式

实施例一，一种合成树脂模板的生产工艺，包括如下步骤：（1）、将40重量份的环氧树脂、20重量份的聚硫胶、35重量份的氧化铝和15重量份的增塑剂加入搅拌机中搅拌混匀，搅拌速率为300转/分钟，再把10重量份的聚氨酯加入搅拌机中升温至80℃搅拌混匀，搅拌速率为80转/分钟，持续5小时；（2）、将步骤（1）中得到的混合料转移到真空捏合机中，冷却至5-10℃，再加入1重量份的有机锡催化剂、50重量份的聚醚胺、15重量份的芳香胺、10重量份的二氧化硅，搅拌70分钟，搅拌速率为80转/分钟；（3）、将步骤（2）中得到的混合料转移到真空模具中，在30℃的真空环境下硬化12小时，制得合成树脂模板；（4）、将步骤（3）中制得的合成树脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小时，烘烤温度为90-110℃，然后分割成块状合成树脂模板，上述有机锡催化剂为辛酸亚锡，芳香胺为二氨基二苯基甲烷。

上述制得的块状合成树脂模板经上海高分子材料研究开发中心检测室实验检测后得到如下实验数据：

热膨胀系数按ASTM-E831-06标准进行测试结果为：

41.14μm/m℃（温度范围20-40℃）；

41.41μm/m℃（温度范围-20-70℃）；

41.99μm/m℃（温度范围-20-80℃）；

拉伸强度按GB/T1040.2-2006标准进行测试，结果为24.1Mpa。

抗弯强度按GB/T9341-2008标准进行测试，结果为46.0Mpa。

抗压强度按GB/T1041-2008标准进行测试，结果为85.6Mpa。

邵氏硬度D按GB/T2411-2008标准进行测试，结果为90。