[发明专利]哑铃形拱肋制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程的异形钢管拱制作工艺，特别地涉及一种哑铃形拱肋的制作工艺。

背景技术

为符合整体造型要求，在现在市政工程建设中越来越多的采用钢结构，由于钢结构相对于混凝土有自身结构轻、强度大，易于加工造型等特点，大量的用在桥梁建设中，钢管拱是这些钢构优势的体现，但是钢管拱的加工制作有一定的技术特点和施工难度。现有技术中钢管一般采用以折带曲的钢管分段焊接方法，或者以直代曲后再增加乙炔焰火工弯曲的方法，钢管拱的均匀性差且表面不美观。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种能够均匀成型且表面美观的哑铃形拱肋制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种哑铃形拱肋制作工艺，所述哑铃形拱肋包括拱管，第一腹板和第二腹板，所述哑铃形拱肋制作工艺包括步骤：

(a) 按照图纸截取一定长度的第一钢管；

(b) 将多个所述第一钢管对接后进行焊接，形成第二钢管；

(c) 对所述第二钢管采用加热片方式进行折弯，形成拱管；

(d) 布置胎架，将制作所需的检查线和中心线放地样并作出标记；

(e) 将第一腹板安装在所述胎架上；

(f) 在所述第一腹板的第一侧和第二侧分别安装一个所述步骤(c)的所述拱管并焊接；

(g) 安装第二腹板，并与所述第一侧拱管和所述第二侧拱管焊接。

优选地，所述步骤(c)中所述采用加热片方式进行折弯包括（a）将所述第二钢管固定在支架上；（b）在千斤顶顶端放置所述加热片，所述加热片顶紧所述第二钢管；（c）通过所述加热片加热所述第二钢管，同时缓慢伸长所述千斤顶弯曲所述第二钢管，在所述第二钢管弯曲到设计标记位置后松开所述千斤顶。

优选地，所述加热片为陶瓷片。

优选地，所述步骤(c)采用中频弯管机。

优选地，所述步骤(d)中所述胎架的材料为型钢。

优选地，所述步骤(d)中所述胎架采用模板或者垫板调节。

优选地，所述步骤(e)或所述步骤(f)或所述步骤(g)的所述安装包括对地样和固定。

优选地，所述步骤(f)或所述步骤(g)中所述焊接采用CO₂气体保护焊。

本发明的有益效果：本发明采用陶瓷加热片热弯成型的加工工艺，钢管拱可以完全加工至设计线形，减少了以直代曲钢管拱大量的焊接，使得钢管拱表面更加均匀美观。而且，通过加热片温度控制可以避免手工乙炔焰局部加热对拱管造成破坏。

附图说明                

图1为本发明的哑铃形拱肋结构示意图。

图2为本发明的哑铃形拱肋制作工艺。

1-拱管；2-第一腹板；3-第二腹板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于出示本发明的主旨。

下面结合图1和图2对本发明的哑铃形拱肋的具体制作工艺进行详细说明。

如图1所示， 本发明的哑铃形拱肋包括拱管1，第一腹板2和第二腹板3。

如图2所示，所述哑铃形拱肋制作工艺包括以下步骤：

(a) 按照图纸截取一定长度的第一钢管；

(b) 将多个所述第一钢管对接后进行焊接，形成第二钢管；

(c) 对所述第二钢管采用加热片方式进行折弯，形成拱管1；

(d) 布置胎架，将制作所需的检查线和中心线放地样并作出标记；

(e) 将第一腹板2安装在所述胎架上；

(f) 在所述第一腹板2的第一侧和第二侧分别安装一个所述拱管1并焊接；

(g) 安装第二腹板3，并与所述第一侧拱管1和所述第二侧拱管1焊接。

所述步骤(c)中所述采用加热片方式进行折弯包括（a）将所述第二钢管固定在支架上；（b）在千斤顶顶端放置所述加热片，所述加热片顶紧所述第二钢管；（c）通过所述加热片加热所述第二钢管，同时缓慢伸长所述千斤顶弯曲所述第二钢管，在所述第二钢管弯曲到设计标记位置后松开所述千斤顶。

所述加热片为陶瓷片。

所述步骤(c)采用中频弯管机。

所述步骤(d)中所述胎架的材料为型钢。

所述步骤(d)中所述胎架采用模板或者垫板调节。