[发明专利]一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法

权利要求书

1.一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1、输入带钢原始数据、设备参数、设备能力参数、模型系数和工艺要求；

步骤2、输入初始轧制总道次数：依据经验给定初始的轧制总道次数；

步骤3、给定各道次带钢出口厚度初值：将总压下率在各道次进行平均分配，计算得到的厚度分配作为迭代计算的初始值；

步骤4、确定带钢单位张力：查带钢单位张力表确定各道次带钢的单位前张力和单位后张力，如果带钢单位张力表中没有，则采用插值或人工输入确定；

步骤5、给定各道次轧制速度初值：确定各道次的轧制速度，取各道次轧制速度的最大值作为其轧制速度初值；

步骤6、检查开卷、卷取功率是否超限：对开卷、卷取功率进行校核，如果超限根据开卷、卷取额定功率的δ₁反算轧制速度，并返回到步骤4，修改带钢单位张力后继续计算，直至开卷、卷取功率没有超限；δ₁为比例系数，为经验值，取90%-98%；

步骤7、利用工艺数学模型计算轧制工艺参数，工艺参数包括材料变形抗力、各道次摩擦系数、前滑、轧制力、压扁半径；

步骤8、确定第i次迭代的最大轧制力和第i次迭代的最小轧制力所处的道次号；

步骤9、检查是否满足轧制力平衡条件：

Fmax[i]-Fmin[i]Fm[i]<ϵ]]>

上式中，Fmax[i]为第i次迭代的最大轧制力；Fmin[i]为第i次迭代的最小轧制力；Fm[i]为第i次迭代的平均轧制力；ε为对数应变系数，由人为设定；

若不满足轧制力平衡条件则执行步骤10；若满足轧制力平衡条件，则执行步骤11；

步骤10、判断i是否大于最大迭代次数：如果i大于系统设定的最大迭代次数则结束，并输出本次计算的厚度分配；否则根据不同情况分别采用10a或10b调整压下分配：

10a、如果本次迭代的最小轧制力处于最大轧制力的右侧，则：

将Fmin[i]所处道次的压下率增加压下率调节量dr作为下次迭代的压下率，其余道次的压下率保持不变；

采用倒推的方法计算各道次的入口厚度，即根据出口厚度和压下率计算入口厚度；然后根据厚度，重新计算道次压下率；

返回步骤4继续计算；

10b、如果本次迭代的最小轧制力处于最大轧制力的左侧，则：

将Fmin[i]所处道次的压下率增加压下率调节量dr作为下次迭代的压下率，其余道次的压下率保持不变；

采用顺推的方法计算各道次的出口厚度，即根据入口厚度和压下率计算出口厚度；然后根据厚度，重新计算道次压下率；从而计算相关工艺参数；

返回步骤4继续计算；

步骤11、利用工艺数学模型计算轧制力矩、电机转矩、电机功率；对主电机功率进行校核，检查主电机功率是否超限：

11a、若主电机功率超限，则采用工艺数学模型，用主电机额定功率的δ₂，反算各道次的轧制速度，并返回步骤5；δ₂为比例系数，小于δ₁；

11b、若主电机功率未超限，则输出压下分配及轧制工艺参数，将计算得到的厚度分配保存到数据库中。

2.根据权利要求1所述的确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，其特征在于：所述的带钢原始数据包括钢种、来料厚度、成品厚度和宽度；所述的设备参数包括工作辊直径和杨氏弹性模量；设备能力参数包括最大轧制力、最大轧制速度、主电机额定功率、开卷机额定功率和卷取机额定功率；工艺要求包括各道次轧制力平衡负荷分配比例系数。

3.根据权利要求1所述的确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，其特征在于：所述的对数应变系数ε取0.05或者0.1。

4.根据权利要求1所述的确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，其特征在于：所述的压下率调节量dr取0.001。