[发明专利]一种新型电机主轴套管的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合管生产工艺，尤其是一种一种新型电机主轴套管的制作工艺。

背景技术

复合管在我们的生活中的应用越来越广泛，电机也是我们生活中常见的，电机主轴长期使用的散热管都为铝材管，由于铝管导热系数高，散热效果好。但是作为主轴使用的铝材管也存在一定的缺陷，那就是刚性强度不够，短时间使用没有影响，但是长时间大负荷使用时就可能导致一些问题发生。这样一种要求散热器的整体结构刚度得到加强，并且主轴的寿命能够延长的复合管就成为行业生产的普遍需求。

所以，我们在生产过程中不断探索研发，试图使用冷拔复合的方式解决这样行业难题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，我们在生产中经过长期的实践摸索，总结了一种新型电机主轴套管的制作工艺。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种新型电机主轴套管的制作工艺，使用的原材包括铝管和钢管，首先对铝管和钢管进行酸洗、干燥。具体表述为：对铝管内外表面进行酸洗时，使用稀盐酸溶液，浓度范围为10％到15％，温度在30-40℃，酸洗8-10分钟，冲水后放在2％的NaNO₃溶液钝化，然后用压缩空气吹净，用蒸汽干燥；对钢管酸洗时，使用浓度为15％的稀硫酸溶液，设置温度为40-50℃，酸洗3-5分钟，冲水，用压缩空气吹净，用蒸汽干燥。

其次将铝管套在钢管的外面，铝管内径与钢管外径之间预留0.3mm至0.4mm的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热铝管和钢管，所述使用超音频感应线圈加热铝管和钢管时，加热温度设定为520-540℃。随后通过专用轧头机把铝管和钢管头部紧密地复合在一起。

再次，对铝管进行润滑，具体步骤为将石墨和石灰按1:5的比例混合搅拌，先把石灰搅拌成浆，用细纱布过滤，晾干二十四小时后，和石墨搅拌均匀，搅拌二小时以上，均匀的涂抹在铝管表面，后进入300℃蒸汽干燥炉。

最后使用调速拉机冷拔，冷拔的时候，铝管加涂氯化石蜡，调速拉机速度设为8米/分钟，经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管，校直的时候使用尼龙校直辊，选用慢速档线速度为3米/分钟校直。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、以钢管为基体，外加铝管套子，充分利用了铝管可塑性强的特点；2、本发明生产的管件剖开经测试，抗拉强度大于130Mpa，硬度为14度，优于一般复合管；3、使用冷拔工艺复合，避免了热处理带来的安全隐患；4、用于石化行业的散热器制造时，提高了散热器的整体结构刚度，延长了散热器的寿命，同时大幅度的节约了铝材，提高了散热效益。

附图说明

附图1为本发明一种新型电机主轴套管的制作工艺的工艺流程图。

附图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图2所示，一种新型电机主轴套管的制作工艺，主要材料包括铝管1和钢管2。

如图1所示，首先对铝管1和钢管2进行酸洗、干燥，具体表述为：对铝管1内外表面进行酸洗时，使用稀盐酸溶液，浓度范围为10％到15％，温度在30-40℃，酸洗8-10分钟，冲水后放在2％的NaNO₃溶液钝化，然后用压缩空气吹净，用蒸汽干燥；对钢管2酸洗时，使用浓度为15％的稀硫酸溶液，设置温度为40-50℃，酸洗3-5分钟，冲水，用压缩空气吹净，用蒸汽干燥。

其次将铝管1套在钢管2的外面，铝管1内径与钢管2外径之间预留0.3mm至0.4mm的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热铝管1和钢管2，加热温度设定为520-540℃。

随后通过专用轧头机把铝管1和钢管2头部紧密地复合在一起，再次，对铝管1进行润滑，具体表述为：将石墨和石灰按1:5的比例混合搅拌，先把石灰搅拌成浆，用细纱布过滤，晾干二十四小时后，和石墨搅拌均匀，搅拌二小时以上，均匀的涂抹在铝管表面，后进入300℃蒸汽干燥炉。

最后使用调速拉机冷拔，进行冷拔的时候，铝管1加涂氯化石蜡，调速拉机速度设为8米/分钟。经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管。使用尼龙校直辊校直，选用慢速档线速度为3米/分钟校直。一切都完成后，进行成品检验、定切和入库工作。