[发明专利]一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导卫装置，更具体的说涉及一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，属于轧钢工艺设计技术领域。

背景技术

型钢轧制中，导卫装置安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置，其主要作用为：正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。

在导卫装置的设计中，根据轧件尺寸和形状来决定导卫装置合理的工作面的尺寸和形状，从而使轧件能够准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。导卫材料的选择需根据孔型形状和应用部位选择导卫材质，要求有良好强度、刚度、硬度和高温耐磨性、耐冲击性、耐激冷激热性，以提高使用寿命。

导卫装置类型分为滑动导卫、滚动导卫和扭转导卫，选择依据为：a、所选择的孔型系统，所通过的轧件断面尺寸及其尺寸精度、钢种和表面质量来选择；b、轧机的布置方式、机架形式和数量以及辅助设备的配备；c、产品情况，如产品规格范围，尺寸精度以及具体的操作条件。 

棒材生产线在采用两切分轧制工艺时，小规格一般采用梅花方孔型系统，而该系统典型的特点就是，K5道次采用梅花方孔型，K5轧机出口侧采用扭转导卫，将K5轧机出来的红钢利用扭转导卫扭转45°角后进入K4轧机孔型，而红钢在进入K4轧机后，还存在一定的扭转力，导致红钢从K4轧机孔型出来后，继续发生扭转，不能按照设计方式进入K3轧机，导致轧制故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种使棒材按照设计方式进入K3轧机，避免轧制故障的梅花方型两切分孔型系统的导卫装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，包括一滚动导卫装置，所述滚动导卫装置设置于K4轧机出口侧。

本发明进一步限定的技术方案是：所述滚动导卫装置包括上导轮和下导轮，所述上导轮和所述下导轮之间的距离与型材的厚度对应。

进一步的，所述装置还包括一设置于K5轧机出口侧的扭转导卫装置，所述扭转导卫装置的扭转角度为45度。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，采用在K4轧机的出口侧设置滚动导卫装置的方法，提供一定夹持力，减弱因K5轧机的梅花方孔扭转的角度导致型材产生的后续扭转力，从而避免K4轧机输出型材时继续扭转，使型材按照设计方式进入K3轧机，避免因型材的继续扭而引起的轧制故障。

附图说明

图1为梅花方型两切分孔型系统的结构示意图；

图2为本发明所述的梅花方型两切分孔型系统导卫装置的安装示意图；

图3为本发明所述的梅花方型两切分孔型系统导卫装置的结构示意图。

其中：

1、K1轧机；2、K2轧机；3、K3轧机；4、K4轧机；5、K5轧机；

6、滚动导卫装置；7、上导轮；8、下导轮；9、红钢。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，包括一滚动导卫装置8和一扭转导卫装置。

梅花方型两切分孔型系统导卫装置的安装示意图如图2所示，滚动导卫装置6设置于K4轧机出口侧，提供一定的加持力；滚动导卫装置6的结构示意图如图3所示，包括上导轮7和下导轮8，上导轮7和下导轮8之间的距离与型材的厚度对应。

扭转导卫装置设置于K5轧机出口侧，扭转角度为45度，提供一定的扭转力。

棒材生产线在采用两切分轧制工艺时，小规格一般采用梅花方型两切分孔型系统，其结构示意图如图1所示，包括K1轧机1、K2轧机2、K3轧机3、K4轧机4和K5轧机5，红钢9从K5轧机5出来时，经扭转导卫装置提供的扭转力扭转45度，然后进入K4轧机；进入K4轧机的红钢9出来时，进入滚动导卫装置6，滚动导卫装置6的上导轮7和下导轮8将红钢9夹持住，提供一定的加持力，使红钢9停止转动，按照设计的方式进入K3轧机3，并依次进入K2轧机2和K1轧机1。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。