[发明专利]一种旧沥青混合料热再生加热方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，特别涉及一种旧沥青混合料热再生加热方法及装置。

背景技术

旧沥青混合料热再生是道路施工中常用的一种沥青回收再利用方式。

现有的旧沥青混合料热再生大多采用干燥筒加热方式，即将经过筛分、冷配后的旧沥青混合料输送至与间隙式沥青混合料拌合设备配套使用的干燥筒，在干燥筒内，旧沥青混合料与燃烧器产生的高温烟气进行以对流或对流加辐射为主的热交换从而被加热，加热后的旧沥青混合料经计量后输送进入搅拌锅，与加热后的矿料、新沥青以及矿粉等物料搅拌混合成为再生沥青混合料。在上述热再生方式中，对旧沥青混合料的热再生加热方法是在干燥筒内进行，由于干燥筒内燃烧器产生的高温烟气的温度很高，旧沥青混合料在干燥滚筒中与高温烟气接触、换热时会使呈薄膜状包裹在矿料上的沥青严重老化并产生大量的沥青挥发物即沥青烟，随着沥青老化和沥青烟的挥发，极大地劣化了沥青的路用性能，而且会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明提供了一种旧沥青混合料热再生加热方法及装置，能够降低加热过程中旧沥青混合料沥青性能劣化的程度，提高加热后的旧沥青混合料的路用性能。

为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种旧沥青混合料热再生加热方法，该方法包括：

将旧沥青混合料与热沥青混合，所述热沥青的温度高于所述旧沥青混合料的温度，不超过标准沥青加热温度；

通过热沥青与旧沥青混合料的热交换加热所述旧沥青混合料。

优选地，该方法进一步包括：

对所述旧沥青混合料与热沥青的混合物进行加热。

优选地，所述旧沥青混合料与热沥青混合的重量比例为0.1:1~40:1。

优选地，所述混合时，进一步对所述旧沥青混合料与热沥青的混合物进行搅拌。

优选地，所述混合时，进一步通过加热将旧沥青混合料与热沥青的混合物的温度保持在145~170℃。

优选地，所述搅拌时，进一步在所述旧沥青混合料与热沥青的混合物中加入用于调配沥青性能的添加剂。

一种旧沥青混合料热再生加热装置，该装置包括：

热交换容器，用于容纳旧沥青混合料与热沥青的混合物，通过热沥青与旧沥青混合料的热交换加热所述旧沥青混合料；

其中，所述热沥青的温度高于所述旧沥青混合料的温度，不超过标准沥青加热温度。

优选地，该装置进一步包括：

加热器，用于加热所述热交换容器中的所述旧沥青混合料与热沥青的混合物。

优选地，该装置进一步包括：

搅拌器，用于对所述热交换容器内的旧沥青混合料与热沥青的混合物进行搅拌。

优选地，该装置进一步包括：

添加器，用于向所述热交换容器中的所述旧沥青混合料与热沥青的混合物中加入用于调配沥青性能的添加剂。

本发明的这种旧沥青混合料热再生加热方法及装置，使旧沥青混合料与热沥青进行混合、换热，在换热过程中，换热温度控制在标准沥青加热温度内，在该温度内沥青不会严重老化，也不会大量生成沥青烟，降低了加热过程中旧沥青混合料沥青性能劣化的程度。另外，热沥青与旧沥青混合料的换热是固体、液体混合换热的方式，旧沥青混合料与空气接触面小，减少了导致沥青性能劣化的老化面和挥发面，从而减少了沥青老化量与挥发量，提高了加热后的旧沥青混合料的路用性能。

进一步地，采用固体、液体混合换热的效率高于现有方法以对流、辐射为主的换热效率，可以节约能源，而且由于基本不产生沥青烟，所以对于环境的污染很小。

附图说明

图1为本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热方法流程图。

图2为本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热方法包括如下步骤：

步骤101，将旧沥青混合料与热沥青混合；其中，热沥青的温度高于所述旧沥青混合料的温度，不超过标准沥青加热温度。