[发明专利]陶瓷窑炉上可实现热量循环利用的射流喷枪装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上可实现热量循环利用的射流喷枪装置。

背景技术

现代社会中，能源危机日益加剧，不论在日常生活还是在各行业生产中，如何实现节能降耗，都是人们十分关注的重大问题。在陶瓷生产中，陶瓷窑炉的高温烧成区或预热区，是通过煤气燃烧对窑炉进行加热，加热过程中，炉内会产生高温高压，一般通过外接烟道以释放高温烟气，以达到对炉内减压，确保安全，但这样同时会流失大量的热量，造成较大的热能损耗和浪费，不利于节能降耗，有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上可实现热量循环利用的射流喷枪装置，能实现热量的循环利用，达到良好的节能效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上可实现热量循环利用的射流喷枪装置，窑炉的左右两侧上、下部，均分别设有一支A射流喷枪和一支B射流喷枪，每支A射流喷枪和B射流喷枪的枪体，从内到外均包括煤气管、助燃管和回流管，每支A射流喷枪的枪体外壁前后两侧，均相对连通有一支A回焰管，每支A回焰管的起始段均与枪体外壁垂直，继而向上竖直伸展到窑炉顶部以上，然后折向炉顶中部，尾段向下穿过窑炉顶部，将管口伸向炉内；每支B射流喷枪的枪体外壁前后两侧，均相对连通有一支B回焰管，每支B回焰管均为直角弯管，其起始段均与枪体外壁垂直，末端管口水平朝向炉内。

上述结构由于在每支射流喷枪的枪体外壁，均连通有相对的回焰管，既可使热气进入回焰管内，实现减压，保证安全，又可对进入回焰管及回流管的零负压热气，进行射流带动，使热量回流到炉内，节能效果十分显著，有着非常重大的意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例一的纵向剖面图；

图2为A射流喷枪与A回焰管连接的俯视图；

图3为B射流喷枪与B回焰管连接的纵截面放大图；

图4为实施例二的纵向剖面图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1-图3，提供一种陶瓷窑炉上可实现热量循环利用的射流喷枪装置，窑炉的左右两侧上、下部，均分别设有一支A射流喷枪1和一支B射流喷枪2，每支A射流喷枪1和B射流喷枪2的枪体，从内到外均包括煤气管3、助燃管4和回流管5，每支A射流喷枪1的枪体外壁前后两侧，均相对连通有一支A回焰管6，每支A回焰管6的起始段均与枪体外壁垂直，此起始段设置于窑炉侧壁之内，继而向上竖直伸展到窑炉顶部以上，然后水平折向炉顶中部，尾段竖直向下穿过窑炉顶部，将管口伸向炉内；每支B射流喷枪2的枪体外壁前后两侧，均相对连通有一支B回焰管7，每支B回焰管7均为直角弯管，其起始段均与枪体外壁垂直，并设置于窑炉侧壁之内，末端管口水平朝向炉内。

工作中，炉内因高温产生正压，既可通过炉内的正压，使炉内上下产生的热气，分别进入每支A射流喷枪1的两条A回焰管6内和每支B射流喷枪2的两条B回焰管7内，实现减压，保证安全，又可通过每支A射流喷枪1和B射流喷枪2的煤气管3及助燃管内4气体产生的正压，分别对进入各回焰管及各回流管的零负压热气，进行射流带动，使热量回流到炉内，不会外流造成损耗，实现了热量的循环利用，可节约能耗5％-10％，节能效果十分显著。

实施例二：

参见图4，与实施例一的区别仅在于：每支A回焰管6的起始段均设置于窑炉侧壁之外，继而向上竖直伸展到窑炉顶部以上，然后沿炉顶斜向折向炉顶中部，尾段也是倾斜向下穿过窑炉顶部，将管口伸向炉内；每支B回焰管7的起始段也均设置于窑炉侧壁之外，末端管口水平朝向炉内。而其它方面的结构和整体的工作原理、所实现的技术效果，则和实施例一是完全一致的。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。