[发明专利]一种利用酯化反应制备氢氧化铝粉体的方法及装置

权利要求书

1.一种利用酯化反应制备氢氧化铝粉体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将有机酸和有机醇混合，加入一定量的醇铝，加热回流3～12小时；

反应完成后停止加热，自然冷却到室温，将上部液体层倒出，作为酯化产物保留；

以4000转/分钟的转速对底部的白色沉淀和少量溶液进行离心分离，用95％乙醇及无水乙醇洗涤，并置于80～100℃的真空干燥箱内干燥4～8小时，获得氢氧化铝超细粉体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以4000转/分钟的转速对底部的白色沉淀和少量溶液进行离心分离后，先用95％乙醇洗涤三次，再用无水乙醇洗涤三次。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中的醇铝可采用三乙醇铝、异丙醇铝或异丁醇铝。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法中的有机酸和有机醇，可以是一元酸、一元醇，也可以是二元和多元有机酸和有机醇。

5.一种利用酯化反应制备氢氧化铝粉体的装置，其特征在于，该装置包括：

用于加热回流反应器，使回流反应器中的物料达到并维持在回流反应温度的电加热套；

用于容纳沉淀产物的离心试管；

用于离心分离沉淀产物的离心机；

用于离心后样品干燥的真空干燥箱。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述回流反应器包括：

用于容纳反应物料的圆底烧瓶；

用于冷却反应过程中因加热而挥发的物料，并确保圆底烧瓶中的物料在反应过程中不会因为挥发而泄露到环境中的回流冷凝柱。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述圆底烧瓶和回流冷凝柱采用玻璃材质制成。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述圆底烧瓶和回流冷凝柱采用标准磨砂接口连接。