[发明专利]烟气挡板门用密封空气自动切换阀

说明书

技术领域

本发明属于脱硫设备的附属设备，特别是烟气挡板门用的密封空气的供气阀门。

背景技术

燃煤、烧结烟气含有大气污染物二氧化硫，为达到国家和地方的排放浓度限值要求必须增上燃煤、烧结烟气脱硫装置。在烟气脱硫装置中，烟气挡板门是关键设备之一，为了提高密封性需要不断地往烟气挡板门的中空隔离腔填充用于密封的隔离空气，考虑到烟气挡板门的重要性，每台挡板门均配置离心式密封风机2台(互为备用)，当1台密封风机故障时另1台密封风机自动切换至工作状态。

一般设计为：在密封空气压力测量电仪表、PLC或者DCS控制系统的组态下，在每台风机的出口各安装1台电动阀门进行切换，当1台密封风机故障、空气压力低于设定值，对应的密封风机、电动阀门在控制系统的控制下自动停止、关闭，备用风机及其出口电动阀门自动打开、运行以实现密封风机的备用切换。见图1。该设计需用电动阀门2台、空气管道增加2～3米、PLC或DCS输入/输出点19点，导致每套烟气挡板门的成本上升15％，同时系统内的故障点增加19个，长期运行成本增加。

发明内容

为了克服现有的密封空气供给系统需要两台电动阀门成本高易出故障的不足，本发明提供一种烟气挡板门用密封空气自动切换阀，该烟气挡板门用密封空气自动切换阀不仅易于控制，而且成本低运行费用低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气挡板门用密封空气自动切换阀，其特征是：截面为五边形的柱形切换阀壳体为顶部平板装有出气管，两底侧面分别装有进气管的三通，两底侧面夹角为60度，进气管与底侧面垂直，两底侧面连接处为圆弧连接，圆弧内装有转动轴，转动轴上装有可绕轴旋转的平面阀板。

所述的进气管前端伸入的侧面内，其外周装有聚氨酯密封圈。

所述的聚氨酯密封圈由焊接在进气管外壁上的钢制边框和填充在进气管外壁与钢制边框之间的聚氨酯填料组成。

所述的转动轴外套有固定在平面阀板底端的的阀板轴套，切换阀壳体与转动轴之间装有固定在切换阀壳体上的壳体轴套。

所述的转动轴两端装有弹性挡圈，转动轴内部设有通往各轴套的注油管，轴套内壁设有双头螺旋V型导油槽，注油管两端装有压注油杯。

本发明的有益效果是本发明的有益效果是：由于本发明在二进气管口形成的60°空腔内，设一个可双重自由转动的平面阀板，运行时，从一侧吹来的空气将平面阀板吹至对侧进气管口，在空气的压力下与聚氨酯密封圈形成密封，反之亦然。从而用一台自动切换阀代替原来两台密封风机出口电动阀门，减少了安装管线及附属工作量，减少输入/输出控制点19点，降低了长期运行故障发生率，将每套烟气挡板门的成本降低15％；两台密封风机的排气切换通过密封空气的压力自动完成，不需要其他附加操作；装有平面阀板的转动轴采用二重保险转动结构设计：平面阀板与转动轴、转动轴与自动切换阀壳体间均可转动，极大地降低了卡涩问题的发生，同时在三者间均设加油孔用于定期加注润滑脂双头螺旋V型导油槽，更好地保证了运行可靠性。

附图说明

图1为本发明的使用状态图，

图2为现有技术状态图，

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的A-A向定位视图。

图5为图3的聚氨酯密封圈结构示意图。

图6为图3的转动及加油孔结构示意图。

图中，1.烟气挡板门，2.密封空气管线3.自动切换阀，31.自动切换阀壳体，32.进气管，33.出气管，34.平面阀板，35阀板轴套，351.双头螺旋V型导油槽，36.壳体轴套，37.转动轴，371.注油管，372.压注油杯，38.聚氨酯密封圈，381.钢制边框，382.聚氨酯填料，39.弹性挡圈，4.密封风机，5.电动阀门。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种烟气挡板门1用密封空气自动切换阀3，其特征是：截面为五边形的柱形切换阀壳体31为顶部平板装有出气管33，两底侧面分别装有进气管32的三通，两底侧面夹角为60度，进气管与底侧面垂直，两底侧面连接处为圆弧连接，圆弧内装有转动轴37，转动轴上装有可绕轴旋转的平面阀板34。进气管前端伸入的侧面内，其外周装有聚氨酯密封圈38。

实施例2，一种烟气挡板门1用密封空气自动切换阀3，其特征是：截面为五边形的柱形切换阀壳体31，壳体顶部平板为装有垂直的出气管33，两底侧面分别装有进气管32的三通，两底侧面夹角为60度，进气管与底侧面垂直，两底侧面连接处为圆弧连接，圆弧内装有转动轴37，转动轴上装有可绕轴旋转的平面阀板34。