[发明专利]超细纤维乱纹无尘布的制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于超细纤维技术领域，涉及一种专门针对触摸屏显示器生产过程中的表面清洁和彻底清除胶水残留的超细纤维乱纹无尘布制备方法。

背景技术

由于近两年来手机及电脑显示屏的使用操作方面发生了重大变革，依苹果公司的iPhone和iPad产品为代表的显示屏触控技术已经引领整个显示行业的变革，现在很多PC工厂正在研发的超级本也都是基于触控屏幕来实现所有操作和功能的，这就必然带动了整个触摸显示屏行业的飞速发展和扩张。

同时触控显示屏的生产工艺相对于普通显示屏的工艺要求也更高、更精细；在生产非触控的显示屏时只要需要使用以往的超细纤维无尘布蘸取99.5%工业酒精清洁擦拭就能满足工艺要求!而现今的触控显示屏需要使用99.9%的工业酒精来清洁,在使用以往超细纤维无尘布来擦拭清洁胶水残留时都会出现清洁不彻底的白雾现象。

发明内容

本发明的目的是针对以上状况而提出的一种超细纤维乱纹无尘布的制备方法。

本发明的主要技术方案：超细纤维乱纹无尘布的制备方法，其特征是采用规格75-100D/36F的超细纤维涤锦复合丝为原料，原料经织造、染整、定型、检验包装后进入Class 100级净化房进行制备；制备过程包括原料分切、横切、 纯水清洗、烘干、测试验收和真空包装。

一般地，所述原料织造是经梭织经纬喷水织机，牵经均匀，织造速率控制在30—55/梭；染整要求专缸专染，控制碱量重量百分比在18—38%，充分过水清洗；定型温度控制在100℃—170℃，门幅控制在155cm—190cm；检验包装要求热收缩袋包装。

    所述的原料分切采用超声波分切机，横切采用超声波横切机，纯水清洗采用工业用净化滚筒清洗机，烘干采用工业用净化烘干机，真空包装采用抽真空包装机。

    所述制备过程原料染整采用自来水清洗，后续制备纯水清洗采用纯净水清洗。

所述分切首先依据布料缩水测试结果，进行排刀分切，收料4-6米/分，分切刀的角度120--140°，更换频率15天/次，焊头换位3个月/次；横切刀角度140--150°，切布速度700-1000片/分；用18.1M?的纯水清洗；烘干温度45～60℃，8-12分/次，烘干后吹冷风1--5分钟；验收时放置离子风机去除部分静电；包装：100片/包，10包/箱，内净化袋抽真空，外袋普通压包。

本发明方法制备的超细纤维乱纹无尘布可以彻底解决蘸取99.9%工业酒精清洁触控显示屏的残留胶水和白雾的情况。

附图说明

    附图1为本发明实施例制备过程中原料成品30倍放大后的外观图；附图2为本发明实施例制备最终产品的30倍放大后超声波切边图；附图3为本发明实施例制备最终产品的120倍放大后超声波切边图；附图4为普通涤纶无尘布产品的120倍放大后超声波切边图；附图5为传统超细纤维无尘布产品的120倍放大后超声波切边图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明加以详细描述。

实施例

首先是对原料进行预处理：

1、原材料:超细纤维涤锦复合丝，规格:75D/36F；

2、织造:梭织经纬喷水织机，牵经均匀，织造速率严格控制在30—55/梭，水要控制清洁；

3、染整:染整要求专缸专染，减少流通环节，控制碱量重量百分比在18—38，要求充分过水清洗，用自来水，不外加任何助剂。

4、定型:温度控制在100℃—170℃，门幅控制、155cm—190cm；

5、检验包装清点米数，要求热收缩袋包装；

6、原料成品30倍放大后外观图如附图1所示。

    然后最原料成品进行后加工处理：

原料成品在Class100级净化房内完成，进车间前，先将原料的最外层包装去掉，以免污染净化车间，并且注意保留外包装的原料标签等信息。通过如下工序：原料分切、横切、纯水清洗、烘干、测试验收和真空包装。

所述原料分切采用超声波分切机，首先依据布料缩水测试结果，进行排刀分切.收料4米/分，分切刀的角度130°，更换频率15天/次，焊头换位3个月/次。

所述横切采用超声波横切机，横切刀角度145°，切布速度800片/分。

所述纯水清洗采用工业用净化滚筒清洗机，用18.1M?纯水清洗：