[发明专利]外镀镜面偏心热管真空集热管

说明书

技术领域

 本发明涉及外镀镜面偏心热管真空集热管。

背景技术

现有一种内玻璃管偏心安置的全玻璃真空集热管，又称偏心集热管。其内玻璃管的直径约为罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面聚光至内玻璃管表面的吸收膜上集热，具有用材较少、内玻璃管腔体小存水少热沉小表面积小热损小启动快等优点。但其罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面采用高频感应内置于罩玻璃管内的热舟发热，并使热舟内的铝融化产生铝蒸汽在高真空条件下在罩玻璃管内壁形成半圆镀膜层。这种生产工艺涉及的设备造价高，一次只能蒸镀一支管，并且这种工艺不方便嫁接磁控溅射等高效、性能优异的镀膜工艺。影响了偏心集热管生产效率的提高。此外，偏心集热管的产品线应该更为丰富。

发明内容

本发明的目的是要提供外镀镜面偏心热管真空集热管。

本发明解决其技术问题的技术方案：用一支一端圆封的罩玻璃管和内玻璃管嵌套偏心布置，内玻璃管的腰部与罩玻璃管的端口融封连接成一个偏心夹套，对偏心夹套内部烘烤排气后封离；对内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离；约180度圆周角范围的罩玻璃管外表面制作有镜面，制成一支外镀镜面偏心热管真空集热管。内玻璃管上制作吸收膜。所述镜面带有保护涂层。带吸收膜的内玻璃管与所述镜面聚光连接。

还可以令所述镜面为磁控溅射铝膜镜面。

还可以令所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接；所述外直段向外伸出并且弯内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离。

本发明的有益效果：在罩玻璃管的外部制作半圆镜面，工艺的设计自由度大大增加。可以直接采用现有大量使用的真空磁控溅射镀膜设备一次数十件在罩玻璃管外表面制作镜面，工效从单机每天约五百件提高至两千件。还可以采用现有的铝膜蒸镀流水线在半圆槽状物体的内凹表面上高速蒸镀镜面，工效从单机每天五百件提高至1万件以上。生产效率的大幅度提高意味着产品成本的降低。带有弯内玻璃管的偏心集热管其封接的两段玻璃管同心布置，方便融封作业。罩玻璃管采用缩径段，缩径段与弯内玻璃管的直径更为接近，使两者的封接难度大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步进行说明。

图1是一支外镀镜面的偏心热管真空集热管复合结构示意图。

图2是一支外镀镜面的缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管复合结构示意图。

图中1.罩玻璃管；2.直内玻璃管；3.镜面；4.偏心直段；5.外直段；6.弯曲段；7.弯内玻璃管；8.缩径段。

具体实施方式

图1给出本发明的第一个实施例。

图1中，用一支一端圆封的罩玻璃管1和直内玻璃管2嵌套偏心布置，直内玻璃管2的腰部与罩玻璃管1的端口融封连接成一个偏心夹套；对偏心夹套内部烘烤排气后封离；对直内玻璃管2内部抽真空灌装工质后封离；约180度圆周角范围的罩玻璃管1外表面磁控溅射一层铝膜形成一个半圆形的镜面3，制成一支外镀镜面偏心热管真空集热管。直内玻璃管2上制作有吸收膜，带吸收膜的直内玻璃管2与镜面3聚光连接。镜面3带有保护涂层。

本发明的聚光连接，是指管状吸收体，譬如直内玻璃管2的轴心线沿镜面3的对称平面从上向下移动靠近罩玻璃管1但不与罩玻璃管1接触以免形成热桥造成热能损失。从本发明的各附图中可以了解到：进入罩玻璃管1下半部分的阳光，中间部分直接在吸收体譬如带吸收膜的直内玻璃管2上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次镜面3的反射到达吸收体上转化成热能。从吸收体与罩玻璃管1之间的间隙穿过的阳光有可能经过镜面3的反射而从罩玻璃管1逃逸掉。通常管状吸收体与罩玻璃管1之间的间隙宽度为1至2毫米。

图2给出本发明的第二个实施例。

图2中，采用一支由偏心直段4，外直段5和连接偏心直段4与外直段5的弯曲段6构成的弯内玻璃管7，与一支一端圆封的罩玻璃管1嵌套布置，外直段5向外伸出圆封；外直段5的腰部与罩玻璃管1的端口融封连接形成一个偏心夹套；罩玻璃管1靠近封接处制作一个缩径段8；对偏心夹套内部烘烤排气后封离；对弯内玻璃管7内部抽真空灌装工质后封离；约180度圆周角范围的罩玻璃管1外表面真空溅射一层铝膜形成镜面3，制成一支外镀镜面的缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管。弯内玻璃管7的偏心直段4上制作有吸收膜，带吸收膜的偏心直段4与镜面3聚光连接。镜面3带有保护涂层。外直段5的轴心线与罩玻璃管1的重合。

图2中，并排向外的箭头表示热管的冷端。