[发明专利]铸焊电池壳打孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池中电池壳内侧壁打孔专用设备，具体涉及一种穿壁焊接工艺的铸焊电池壳打孔模具。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池的生产中，特别是中小型的蓄电池，通常使用穿壁焊接工艺，电池壳内侧壁需要打孔来进行穿壁焊接。如果直接在塑胶模具的设计中将电池壳内侧壁孔加工出来，塑胶模具的结构会比较复杂，制造成本太高，且在长期的生产过程中塑胶模具极易损坏，给塑胶模具的维修保养带来很大的成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铸焊电池壳打孔模具，采用此打孔模具在电池壳内侧壁一次打孔，使电池壳成型模具不用设计侧壁孔结构，电池壳塑胶成型模具的结构变为简单，加工及维修保养成本大大降低，且打孔模具操作简单方便，各个孔的位置尺寸全部可以保证相同，对操作人员要求也低，能够得到广泛的应用。

本发明的技术解决方案是：该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板、支座固定块及打孔凹模，支座固定块经内六角螺丝固定在底板的下方，打孔凹模经内六角螺丝固定在底板的上方；所述的滑动块部分包括导向支座、冲头座及打孔冲头，导向支座上经内六角螺丝固定冲头座，冲头座的滑槽内套入式固定打孔冲头，导向支座套装固定在支座固定块的滑动槽内，并使打孔冲头穿过打孔凹模；所述的定位部分包括打孔定位板和打孔限高板，打孔定位板及打孔限高板经内六角螺丝固定在底板上，打孔限高板、打孔定位板分别位于导向支座的前后。

其中，在底板的两侧焊接固定把手。

其中，在底板上设安装孔。

安装时，将底板平放在打孔设备上，通过底板的安装孔用内六角螺丝固定在打孔设备上；工作时，将电池壳朝下，将需要打孔的隔墙反扣入打孔凹模内，通过打孔定位板及打孔限高板来定位电池壳的位置尺寸；启动打孔设备的开关，气缸通过开关的启动而运行，气缸带动滑动块部分前进，打孔冲头穿过电池壳的隔墙及打孔凹模的定位孔，电池壳的隔墙被打穿成孔，打穿后，滑动块部分经气缸带动回位，取下电池即可。

本发明的优点是：成本低廉，操作简单，打出来的孔位置精确，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的底座部分结构示意图。

图2为图1的滑动块部分结构示意图。

图4为图1的定位部分结构示意图。

图中：1底板，2把手，3支座固定块，4打孔凹模，5滑动槽，6导向支座，7冲头座，8打孔冲头，9打孔定位板，10打孔限高板，11安装孔。

具体实施方式

如图1-4所示，该打孔模具由底座部分、滑动块部分、定位部分组成，所述的底座部分包括底板1、支座固定块3及打孔凹模4，支座固定块3经内六角螺丝固定在底板的下方，打孔凹模4经内六角螺丝固定在底板1的上方；所述的滑动块部分包括导向支座6、冲头座7及打孔冲头8，导向支座6上经内六角螺丝固定冲头座7，冲头座7的滑槽内套入式固定打孔冲头8，导向支座6套装固定在支座固定块3的滑动槽5内，并使打孔冲头8穿过打孔凹模4；所述的定位部分包括打孔定位板9和打孔限高板10，打孔定位板9及打孔限高板10经内六角螺丝固定在底板1上，打孔限高板10、打孔定位板9分别位于导向支座6的前后。

其中，在底板1的两侧焊接固定把手2。

其中，在底板1上设安装孔11。

安装时，将底板1平放在打孔设备上，通过底板1的安装孔11用内六角螺丝固定在打孔设备上；工作时，将电池壳朝下，将需要打孔的隔墙反扣入打孔凹模4内，通过打孔定位板9及打孔限高板10来定位电池壳的位置尺寸；启动打孔设备的开关，气缸通过开关的启动而运行，气缸带动滑动块部分前进，打孔冲头8穿过电池壳的隔墙及打孔凹模4的定位孔，电池壳的隔墙被打穿成孔，打穿后，滑动块部分经气缸带动回位，取下电池即可。