[发明专利]废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池。 

背景技术

铅酸蓄电池是电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的主要动力源。铅酸蓄电池的极板是影响蓄电池蓄电性能的主要因素，其中铅粉是制备极板的重要原料。铅粉、水、稀硫酸和添加剂在合膏机中混合调制成铅膏后，即可填充在作为正极板的栅体内或者涂覆在作为负极板的铅合金表面，最终得到铅酸蓄电池的正极板或负极板。 

铅粉含有20%±5%的铅和80%±5%的氧化铅。传统的铅粉制造工艺有两种，一是球磨法，而是气相氧化法。气相氧化法又称巴顿制粉法，是将精铅熔融后在气相氧化室被搅拌成雾滴状，再与空气中的氧化合制取铅粉的过程。但是该方法使用精铅为原料，成本较高。 

废铅酸蓄电池中的重要部分为废铅膏。废铅膏占废铅酸蓄电池总重量的30%~35%，主要成分为硫酸铅、铅、一氧化铅和二氧化铅，极具回收再利用的价值，但是其处理的难度较大。 

目前对于废铅膏的再利用主要是采用火法、湿法、干湿联合法等工艺从废铅膏中回收铅及其他有价物质。我国采用的技术为将废铅膏经过1000℃以上的高温冶炼提取铅锭，在经过火法制成氧化铅。在该种废铅膏的再利用方法中，高温冶炼过程耗能高，能源损失严重。 

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置及铅酸蓄电池，降低用于铅酸蓄电池的铅粉的生产成本，节约能源。 

本发明公开了一种废铅膏的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 

将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。 

优选的，所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.4~2.5：1。 

优选的，所述反应的温度为320℃~360℃。 

本发明公开了一种废铅膏的处理装置，其特征在于，包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机； 

所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接； 

所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。 

优选的，所述氧化铅粉机中，桨叶的宽度为氧化铅粉机高度的5~10%，桨叶与竖直方向的夹角为30度~60度，所述桨叶距氧化铅粉机内壁10mm~15mm。 

优选的，所述氧化铅粉机的出口还依次连接有螺旋分离器、袋式集粉器和引风机。 

本发明公开了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，其特征在于，包括精铅粉和权利要求1所述的含铅粉末； 

所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0.8~20:1。 

优选的，所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为2~5:1。 

本发明提供了一种极板，其特征在于，涂填有上述技术方案所述的铅粉制成的铅膏。 

本发明还提供了一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括上述技术方案所述的极板。 

与现有技术相比，本发明直接将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末。所述反应过程中，熔融的精铅在氧气氛围中被氧化，废铅膏粉在加热条件下分解，产生氧气和氧化铅，最终得到含铅粉末。熔融的精铅被氧气氧化得到氧化铅粉末并放出大 量的热能；利用精铅氧化的释放的热能，废铅膏粉分解产生氧化铅和氧气，产生的氧气又可以用于精铅的氧化，从而使个反应的能量及反应物循环利用，减少耗能。本发明用于铅酸蓄电池的铅粉包括所述含铅粉末与精铅，节省了精铅的用量，从而降低了铅粉生产的成本。 

附图说明

图1为本发明提供的废铅膏处理方法的工艺流程图； 

图2为本发明提供的废铅膏的处理装置的结构示意图； 

图3为本发明实施例1提供的氧化铅粉机的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。 

本发明实施例公开了一种废铅膏处理方法，包括以下步骤： 

将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。