[发明专利]一种聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具

说明书

技术领域

本发明属于挤出模具设计与制造领域，涉及到一种聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具设计与制造。

背景技术

现代塑料制品生产己从单一材料逐步向复合材料方向发展，迄今已发展到塑料与橡胶、与金属材料、与木材、与纤维、与无机材料或多种塑料复合等，复合成型技术以其特有的优异性能，广泛用于建筑、汽车、电子和家具等行业。

塑料共挤出加工工艺是20世纪80年代初开始应用的一种挤塑复合成型技术，它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。塑料共挤出工艺是使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，料流在一个复合机头内汇合共挤出从而得到多层复合制品。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到有特殊要求的性能和外观，如防氧化、防潮、保湿性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等力学性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、很少产生三废物质。因此共挤出技术己被用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。

异型材共挤出的目的主要是将不同性质的塑料挤到同一型材的不同部位，从而赋予型材特殊功能或获得最佳的性能、价格比，使产品多样化或多功能化，以提高产品档次并降低成本。

由于在共挤模中存在两种熔体，其各自的黏度、流速和压力均不相同，容易形成熔合界面不规则和不均匀；塑料异型材共挤模的分流锥形状不规则，其内部结构比一般共挤要复杂些，界面熔合难以控制，因此界面熔合均匀和稳定是表面共挤出模具结构设计的难点

发明内容

本发明的目的就是：提供一种聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具，将不同性质的材料挤到同一型材的不同部位，界面熔合均匀和稳定。

本发明提供一种聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具，包括连接头及其后的模具单体，所述模具单体依次设有发散板、分流板B、分流板A、压缩板、模头板B、模头板A，所述连接头和模具单体内的空腔构成物料进出的流道，该流道内设置有型芯和镶件，所述连接头上开有聚氯乙烯供料口，所述模头板B上开有聚甲基丙烯酸甲酯供料口；所述流道包括聚氯乙烯流道与聚甲基丙烯酸甲酯流道，所述聚氯乙烯流道与聚甲基丙烯酸甲酯流道在模头板A内汇流，所述汇流处为共挤料汇流处，该共挤料汇流处距模头板A上出料口所在平面18-22mm。

所述分流板A和分流板B内均开有用于装配和支撑型芯的键槽。

所述流道内设有分流筋。

所述压缩板上聚氯乙烯流道的入口尺寸比出口尺寸大。

所述模具还包括两组模具单体。该两组模具单体共用一个聚氯乙烯供料口，该供料口与两个分流道相连，每个分流道为一个模具单体供给聚氯乙烯。

本发明的效果：

本发明提供的聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具能够使两种具有不同特性材料在挤出过程中彼此复合在一起，其熔合界面稳定和均匀。

通过设计制造的新型聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤出模具，实现多台挤出机同时分别供给的熔融聚氯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯，料流在一个模具内汇合共挤出两束复合制品，即在同一条挤出生产线上同时挤出两束图1所示聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤异型材，相当于常规的两条挤出生产线的产量。不但显著地提高了生产效率，降低能耗，减少了挤出设备的投资，大幅度提高了经济效益，而且它能够使两种具有不同特性的材料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有两种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，主型材用来制作门窗，不但隔热、保温、节约能源，还节约木材、钢材，是国家大力推广型材。聚甲基丙烯酸甲酯在聚氯乙烯异型主材的外侧即受太阳爆晒的部分，具有耐气候、耐燃、耐冲击等性能。

附图说明

       图1 聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯共挤异型材截面图，其中1-聚氯乙烯 2-聚甲基丙烯酸甲酯。

图2 本发明模具的主视图。

图3 本发明模具的俯视图，其中12-分流道A，13-分流道B。

图4是 图3的A-A向剖视图，其中1-模头板A,2-模头板B,3-压缩板,4-分流板A, 5-分流板,B  6-发散板,7-连接头,8-型芯,9-镶件，10-聚甲基丙烯酸甲酯供料口，11-聚氯乙烯供料口。

图5是压缩板的主视图。

图6是压板板的左视图，其中14-聚甲基丙烯酸甲酯流道，15-聚氯乙烯流道。

图7是模头板B的主视图。