[发明专利]碎纸刀片冲压成型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎纸刀片加工工艺，尤其涉及一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

背景技术

碎纸机的碎纸原理是通过在两个刀轴上固定若干对碎纸刀片，通过马达驱动一系列变速机构传输出较低转速及较大扭矩使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两碎纸刀片对纸张进行切割，从而将废纸切成细纸条或者碎粒。因此，碎纸刀片对碎纸机的碎纸效果起到十分重要的作用。

现今有一种碎纸刀片加工工艺，其包括以下步骤：1提供宽度适当的金属料带；2在所述金属料带上冲压出碎纸刀片的安装孔；3采用切断冲头在所述金属料带上冲出刀身和两刀尖。上述的碎纸刀片加工工艺虽然方法简单，只需要利用冲压模具对料带上的废料进行直接切除，即可得到碎纸刀片所需要的形状结构；但是，这种加工方法存在极大的缺点，就是材料利用率低，生产成本不能有效降低；其原因在于两碎纸刀片之间需要预留出一定的距离，在冲压时，将此处的废料同时切除，才能保证冲压出来的两碎纸刀片能相互分离。若两碎纸刀片之间的排布方式呈相切状态时，理论上，只需要将切点两侧的废料切除即可，但是由于现有的冲头具有一定的厚度，这就使得靠近切点区域的中间废料不能有效清除，因此，冲压出来的所述碎纸刀片之间是相互连接在一起的，而且很难掰断使其分离。

基于上述的缺点，因此，需要一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供的碎纸刀片冲压成型加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，包括以下步骤：（1）提供金属料带，在所述金属料带上冲压出若干所述碎纸刀片，相邻的所述碎纸刀片呈相切状态且在相切处连接；（2）在所述碎纸刀片的相切处打压出切刀槽，使所述切刀槽内形成切刀位置；（3）在所述切刀位置处断开得到碎纸刀片的单体。

较佳地，所述切刀槽的底面到所述金属料带的底面之间的厚度小于或等于0.5毫米。

较佳地，所述步骤（1）具体包括以下步骤：（11）在所述金属料带上冲压出所述碎纸刀片的刀尖；（12）在所述金属料带上进行冲孔，形成所述安装孔；（13）采用切断冲头在所述金属料带上进行切边，从而冲出所述碎纸刀片的刀身。

具体地，所述步骤（11）前还包括对所述金属料带进行打字码的工序；及对所述金属料带进行预冲孔的工序。

具体地，所述步骤（11）具体包括以下步骤：（111）在所述金属料带上进行第一次预切，形成所述刀尖的一边；（112）对所述刀尖进行向上成型；（113）对所述刀尖进行向下整平；（114）在所述金属料带上进行第二次预切，形成所述刀尖的另一边。（115）对所述金属料带上的刀尖进行打斜角，形成所述刀尖的斜角。

更具体地，所述步骤（112）具体包括以下步骤：（112a）对所述刀尖进行向上成型60度；（112b）对所述刀尖进行向上成型90度。

较佳地，在所述步骤（3）前还包括对所述碎纸刀片进行整平的工序。

较佳地，所述步骤（3）为在所述切刀位置处冲压切除相连接的废料得到碎纸刀片的单体。

较佳地，所述切刀槽为倒梯形槽或矩形槽或圆弧形槽或V形槽或多边形槽。

与现有技术相比，由于本发明通过在所述金属料带上冲压出并排且相互呈相切状态连接的所述碎纸刀片，然后再在所述碎纸刀片的相切处打压一切刀槽，由于在打压时，两碎纸刀片之间的相切区域的厚度被压缩且长度向两侧拉伸而使金属料带被拉长，从而形成所述切刀槽，而所述切刀槽刚好形成一容纳切断冲头的切刀位置，从而利用切断冲头在该切刀位置处断开连接，得到碎纸刀片的单体，因此本发明在冲压金属料带时无需在两碎纸刀片之间预留一定的冲压间隙，在同样的金属料带下，能冲压出更多的工件，因而材料利用率得有极大的提高，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法加工出的碎纸刀片。

图2是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的工序图。

图3是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的流程图。

图4是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的具体实施例的工序图。

图5是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的具体实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。