[发明专利]聚四氟乙烯微孔膜及其制造方法

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：

1）将具有核壳结构的聚四氟乙烯分散树脂与润滑油混合并搅拌均匀，然后压制成圆柱状的膏状混合物；

2）在20~120℃下通过推压机将所述膏状混合物进行挤压并挤出，接着将所述膏状物压延成条带，然后在100~300℃的温度下或用易挥发的有机溶剂脱去所述条带中的润滑油；和

3）将脱油后的所述条带在100~390℃下单向或双向拉伸，最后进行热定型，制成为所述聚四氟乙烯微孔膜。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述具有核壳结构的聚四氟乙烯分散树脂与所述润滑油按照重量比4~5:1混合。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述具有核壳结构的聚四氟乙烯分散树脂按照以下工序制得：

1）在高压反应釜内加入去离子水和全氟表面活性剂，釜内抽真空，升温，在搅拌以形成乳液，然后向釜内通入以四氟乙烯单体为主的混合单体气体，加入自由基引发剂，开始共聚反应，釜内温度维持在70~110℃；压力随着反应降低，当釜内压力降至小于5kg/cm²时，所述聚四氟乙烯分散树脂初级粒子的核心部分共聚完成，乳液固含量0.5~9%，初级粒子的平均粒径为60~130nm；

2）共聚完成后，釜内抽真空，再通入摩尔浓度＞99.999%的聚四氟乙烯单体，釜内温度维持在70~110℃，均聚反应开始；釜内压力至少维持在20kg/cm²，持续反应到乳液固含量为20~39%，降温至室温，停止搅拌，反应终止，此时所述聚四氟乙烯分散树脂初级粒子的外壳部分均聚完成，初级粒子的平均粒径为160~250nm；

3）乳液经破乳，凝聚，干燥后得到聚四氟乙烯分散树脂，其标准比重为2.14~2.20g/cm³，外壳部分占70~99%重量比，核心部分占1~30%重量比。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述全氟表面活性剂为全氟辛酸铵。

5.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述自由基引发剂选自过硫酸盐、双氧水或有机过氧化物中的任意一种或其组合。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述过硫酸盐选自过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的任意一种或其组合。

7.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法，其特征在于，所述混合单体气体中含体积百分比为0.5~30%且能与四氟乙烯共聚的含氟单体，所述含氟单体选自全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚，偏氟乙烯、氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、二氟二氯乙烯、3，3，3-三氟丙稀和六氟丙烯中的任意一种或其组合。

8.一种聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜是根据权利要求1~7中任意一项所述的聚四氟乙烯微孔膜的制造方法制得的。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，在所述聚四氟乙烯微孔膜上点贴30~150g/m²的涤纶面料形成复合服装面料后，所得的复合服装面料耐水压大于3kg/cm²，透湿度大于8kg水/m²/天；所述复合服装面料经过10次水洗后，其耐水压大于3kg/cm²，透湿度大于8kg水/m²/天。

10.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，在所述聚四氟乙烯微孔膜上点贴30~150g/m²的尼龙6面料形成复合服装面料后，所得的复合服装面料耐水压大于5kg/cm²，透湿度大于10kg水/m²/天；所述复合服装面料经过10次水洗后，其耐水压大于5kg/cm²，透湿度大于10kg水/m²/天。