[发明专利]行星架及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及行星齿轮机构的行星架及其制造方法

背景技术

行星齿轮机构由太阳齿轮、与太阳齿轮啮合的多个小齿轮、对多个小齿轮进行支承的行星架、与多个小齿轮啮合的齿圈构成。

在专利文献1中，作为行星架的制造方法，公开有通过利用电子束焊接将环状板接合在杯状部件而形成上述平行的两面的方法。

专利文献1：（日本）特开昭58－61982号公报

但是，在通过压力加工形成有用于收纳小齿轮的开口的情况下，具有行星架的刚性降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的技术课题而提出的，其目的在于实现刚性高的行星架。

本发明第一方面提供一种行星架的制造方法，所述行星架对行星齿轮机构的小齿轮进行支承，该行星架的制造方法的特征在于，包括如下工序：准备杯状部件；在所述杯状部件的侧面形成沿该侧面的母线方向延伸的开口或切缝；将形成有所述开口或切缝的部位的两侧向径向内侧弯折而形成收纳所述小齿轮的收纳部；在所述杯状部件的上侧开口连接与所述杯状部件的底面平行的顶板。

本发明第二方面提供一种行星架，其对行星齿轮机构的小齿轮进行支承，其特征在于，对所述小齿轮进行支承的平行的两面由具有上表面和下表面的圆筒部件的所述上表面及下表面构成，收纳所述小齿轮的收纳部通过将形成于所述圆筒部件的侧面的、沿该侧面的母线方向延伸的切缝或开口的两侧向径向内侧弯折而形成。

根据本发明的上述方面，由于在小齿轮的收纳部的两侧形成向径向内侧弯折的部位，故而能够实现刚性高的行星架。

附图说明

图1是由本发明实施方式的行星架的制造方法制造的行星架的立体图；

图2A是表示行星架的制造方法的顺序的流程图；

图2B是表示行星架的制造方法的顺序的流程图；

图3是用于说明冲压加工的图；

图4是用于说明切口加工的图；

图5是用于说明弯曲加工的图；

图6是弯曲加工后的杯状部件的俯视图；

图7是顶板的立体图。

标记说明

1：行星架

2：上表面

3：下表面

5：轴孔

6：花键部

7：侧面

8：收纳部

9：轴孔

110：杯状部件

111：底面

112：上侧缘部

113：侧面

120：矩形开口

130：切口

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是由本发明实施方式的制造方法制造的行星架1的立体图。

行星架1由具有平行的上表面2及下表面3的圆筒部件构成。

在上表面2的中央设有内周具有花键槽的凸台部4。行星架1经由凸台部4与未图示的旋转轴花键嵌合。在上表面2的凸台部4的周围，在周向等间隔地形成支承未图示的小齿轮的轴的轴孔5。

在行星架1的上侧缘部设有花键部6。在花键部6的外周设有花键槽61。在花键部61花键嵌合有未图示的离合片。

上表面2和下表面3经由侧面7连接。在侧面7之间形成收纳小齿轮的收纳部8。在下表面3的与收纳部8对应的部位形成支承小齿轮的轴的轴孔9。

侧面7的两侧（收纳部8的两侧）向径向内侧弯折，弯折的部位121与上表面2及下表面3焊接。

图2A及接下来的图2B是表示行星架1的制造方法的顺序的流程图。参照图2A、图2B对行星架1的制造方法的顺序进行说明。在流程图的右侧表示各工序后的状态。

在S1（坯件准备工序）中，准备在中央设有开口101的圆盘状的坯件100。坯件100通过利用压力机对板状原材料进行冲裁而制成。

在S2（第一拉深加工工序）中，对坯件100进行拉深，将坯件100成形为杯状部件110。

在S3（第二拉深加工工序）中，对杯状部件110的下部进一步拉深，并且使杯状部件110的上侧缘部112以外的直径比上侧缘部112的直径小。

在S4（减薄拉深加工工序）中，对杯状部件110的上侧缘部112进行减薄拉深，在上侧缘部112形成花键部6。

在S5（冲孔加工工序）中，使用第一滑动冲头（可在径向移动的冲头）200（图3）在杯状部件110的侧面113形成沿侧面113的母线方向延伸的矩形开口120。