[发明专利]提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及黄金生产的两段焙烧-氰化浸金工艺，尤其是一种提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法。

背景技术

高硫高砷难处理金精矿中的金主要是金银系列固溶体，即金银矿或银金矿，主要有两种嵌布形式：一是以微细颗粒形式被黄铁矿、砷黄铁矿等矿物包裹，这是金矿物最主要的嵌布形式；第二种是金矿物沿黄铁矿、砷黄铁矿的微细裂隙和晶粒间隙分布。

近年来针对高砷高硫难处理金精矿开发出的两段沸腾焙烧工艺在黄金冶炼行业得到了广泛应用，但是，该工艺在对高砷高硫难处理金精矿的预处理过程中会产生一定的二次包裹，现在普遍采用常规酸浸方法处理，然而并不能达到将砷、铅、锌、硫等有害杂质深度脱除的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法，以消除两段沸腾焙烧工艺处理高砷高硫难处理金精矿的过程中产生的金的二次包裹，深度脱除砷、铅、锌、硫等有害杂质，提高金的浸出率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

<1>配制强碱液

按照质量比1:1～5，将碳酸氢铵和氢氧化钠在搅拌槽中混匀，加水配成氢氧化钠质量百分比为4%～10%的强碱液；

<2>强碱磨浸酸浸渣

在步骤<1>制成的强碱液中加入经过过滤洗涤的酸浸渣，配成浓度为30%～60%的矿浆，搅拌均匀后进入塔磨机进行细磨0.5～3小时，细磨结束后进行洗涤过滤得到滤液和滤渣。

该方法还包括以下步骤：

<3>采用常规方法从步骤<2>得到的滤渣中提取金和银。

步骤<2>得到的滤液循环使用于步骤<2>中配制矿浆。

滤液按强碱液的浓度补充已消耗的碱后，继续用于步骤<2>中配制矿浆，无需每次都配制新的溶液，这样可大大节省生产成本，即所谓的循环使用。

针对高砷高硫难处理金精矿两段焙烧-氰化浸金工艺中，砷、铅、锌、硫等有害杂质对金包裹的问题，发明人设计了本发明的预处理方法，作为对两段焙烧-氰化浸金工艺的优化改进和补充。通过将酸浸渣进行强碱磨浸，使得砷、铅、锌、硫等有害杂质得以深度脱除，打开了这部分金包裹，使高砷高硫难处理金精矿的金浸出率提高了2～3个百分点；由于脱除了砷、铅、锌、硫等有害杂质，大大减少了氰化浸金过程中氰化钠的消耗量，降低了生产成本，提高了经济效益。

具体实施方式

实施例1

酸浸渣的主要成分为：Au 76.15g/t，Ag 35.2 g/t，S 0.58%，As 0.65%，Cu 0.15%，Pb 1.8%，Sb 1.17%，C 0.11%。采用常规方法提取金和银，金浸出率为82.67%。

常规方法包括以下步骤：

a.将焙烧渣用水洗涤至PH值在6～7后，加水调整矿浆浓度在65%左右，使用球磨机进行球磨，控制球磨后细度达到-400目大于90%。

b.加水调整矿浆浓度在35%左右，加碱调整PH值在9～10，加入氰化钠调整氰化物浓度在1.5～2mg/l，充气搅拌浸出36h后过滤洗涤得到氰化尾渣和滤液，滤液采用活性碳或锌粉置换法提取金银。

应用本发明提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法，步骤如下：

<1>配制强碱液

按照质量比1:1，将碳酸氢铵和氢氧化钠在搅拌槽中混匀，加水配成氢氧化钠质量百分比为4%的强碱液；

<2>强碱磨浸酸浸渣

在步骤<1>制成的强碱液中加入经过过滤洗涤的酸浸渣，配成浓度为40%的矿浆，搅拌均匀后进入塔磨机进行细磨2小时，细磨结束后进行洗涤过滤得到滤液和滤渣。

<3>采用常规方法从步骤<2>得到的滤渣中提取金和银，金浸出率为85.29%；步骤<2>得到的滤液循环使用于步骤<2>中配制矿浆，以节约生产成本，同时不断少量补加新水以使循环部分滤液中的杂质离子浓度保持在较低水平，多余的滤液打入污水处理系统用以中和酸性废水，实现综合利用。

实施例2

酸浸渣的主要成分为：Au 64.5g/t，Ag 61.35 g/t，S 0.77%，As 0.66%，Cu 0.1%，Pb 0.47%，Sb 0.19%，C 0.08%。采用实施例1的常规方法提取金和银，金浸出率为81.83%。