[发明专利]真空断路器生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及电气工程技术领域，特别涉及一种真空断路器生产流水线。

背景技术

目前，真空断路器生产流水线包括：上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器在生产流水线上流动，实现产品的装配、磨合、检测等过程，最后下线。

通常，真空断路器生产流水线需要满足一些基本要求，具体为：

A．生产线设计和制造要求：

生产线要求运行平稳，结构牢固，可靠，不得出现爬行现象；线体、配件及专机设计和制造必须符合下列国家标准：

安全电压应符合GB3805标准要求；

机械设备防护安全应符合GB8196标准要求；

漏电保护应符合GB 3829标准要求；

环境卫生保护应符合GB 5083标准要求；

线体的噪音应符合国家工业设备要求。

B．线体的气路要求：

每条生产线入气口均装有一套油水分离器：油雾器及调压阀三联件，气管为3/4〞，在气管尾端部装有放水阀一个，气压要求0.5~0.8Mpa，整条气路不得有漏气，漏油，漏水等现象；

C.电路要求：

各线体主干线采用三相五线制，并可靠接地，生产线设有一面电气控制柜，电气控制柜面板上设有电源开关：启动、停止按钮及各种指示灯；控制柜内部采用塑料线槽走线，线路走线整齐，明晰，控制开关，按钮指示灯，急停开关均有明显标志，所有电器配电箱及控制柜的设计、制造、安装均符合国家电器技术的安全标准，所有线体电器和设备工作时温升不得超过产品标准额定值，开关有良好过载保护；

D.线体外观：

各线体安装牢固，平直，不锈钢、铝合金及外构件保持原来颜色。

现有技术中，在真空断路器的生产过程中，通常都需要工作人员进行手工上料、下料，需要耗费大量的人力物力，影响整个生产流水线的生产效率。

发明内容

本发明提供一种真空断路器生产流水线，物料能够在生产流水线上自动移动，节省人力资源，从而提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，所述生产流水线以装有真空断路器的工装板为载体，其中，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。

作为优选，所述控制器为PLC或者单片机。

作为优选，所述机构装配区设有第一工位，所述第一工位上设有工装架和滚珠台，所述滚珠台顶部配置有金属型万向球。

作为优选，所述绝缘筒装配区、返修区以及机械特性测试区设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台，所述第一部装台两侧配置有第一自动平移装置，所述第一部装台中间配置有手动顶升旋转台。

作为优选，所述触臂装配区设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台，所述第二部装台两侧配置有第二自动平移装置，所述第二部装台中间配置有手动旋转台。

作为优选，所述磨合区中设有磨合间，所述磨合间内设有磨合台，所述磨合台两侧设有防震弹簧，所述磨合台中间设有第一顶升平移机构。

作为优选，所述生产流水线上设有第二顶升平移机构，所述第二顶升平移机构分别与所述滚珠台、第一部装台、第二部装台以及磨合间一一对应。

作为优选，所述磨合间包括：墙体、连接所述墙体的框架、设置在所述磨合间进口处的自动门以及与所述自动门对应的手开门；其中，所述磨合间内部的墙体上贴有隔音毯，所述自动门为气缸式自动卷帘门，并且所述手开门为单扇手开门，所述手开门上还设有一观察窗。

作为优选，所述生产流水线采用钢制三倍速差动链的链条线，所述平移机构采用不锈钢坦克链。

作为优选，所述生产流水线还包括铺设在所述生产流水线上的第一传感器、设置在所述第二顶升平移机构上的第二传感器以及设置在所述底盘装配区的第三传感器。

与现有技术相比，本发明下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，节省人力资源，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。