[发明专利]一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶复合单丝领域，是一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法。

背景技术

涤纶工业不断发展壮大，涤纶的用量也在日益增加。然后由于涤纶使用的多样性，各种功能性涤纶不断开发出来，其中低熔点或高强度的涤纶也已经被开发出来，而同时拥有这两种功能的低熔点高强度涤纶复合单丝也就成为了研究热点。低熔点聚酯和高强度聚酯具有良好的相容性，在形成涤纶复合单丝后在较低加热温度条件下一部分聚酯溶解另外一部分仍保持物理结构，冷却后产生良好的粘连作用，具有较高的黏结强力，因具有热熔黏合温度低、黏合迅速、剥离强度高的特点，并具有耐水洗、耐干洗、耐砂洗的优良性能，广泛应用于高档服装、家用纺织品、汽车用纺织品的生产，对提高产品的功能和附加值起到重要的作用

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法。

本发明的技术方案：本发明利用不同性能的聚酯纺丝液生产出初生丝，然后利用热管纺丝工艺生产出低熔点高强度涤纶复合单丝。其生产过程为，首先制备低熔点聚酯熔融液和高强度聚酯熔融液，分别通过对应的计量泵送至喷丝板中的喷丝孔中进喷和风冷凝固形成低熔点的初生丝。然后把两种初生丝通过各自对应的纺丝热管进行牵伸，然后经合股、网络及卷绕得到低熔点高强度涤纶复合长丝产品。

本发明的主要原料如下：

制备低熔点聚酯初生丝使用的原料：

常规聚酯纺丝液、对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、1，4-丁二醇、聚乙二醇、催化剂Ti(BuO)₄。

低熔点聚酯初生丝的制备使用的原料及比例：

聚乙二醇的加入量是相当于上述聚合物的质量分数的6％～10％，催化剂Ti(BuO)₄的加入量相对于聚合物质量分数为0.006％～0.009％。

制备高强度聚酯初生丝使用的原料及比例：

常规聚酯纺丝液、相对纺丝液的质量分数0.1％～1.8％的80/20的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物和质量分数4％～6％的对苯二甲酸和乙二醇。

(1)首先制备不同的聚酯纺丝液

a、制备普通聚酯纺丝液，加入45mol对苯二甲酸、70mol乙二醇、40mol1，4-丁二醇、40mol间苯二甲酸，再加入相对聚合物质量分数8％的间苯二甲酸和质量分数0.007％的催化剂Ti(BuO)₄，进行酯化再进行缩聚。所得的熔融液通过计量泵送至喷丝板中的喷丝孔中进喷和风冷凝固形成低熔点的初生丝。

b、制备普通聚酯纺丝液，在纺丝液中掺加相对纺丝液的质量分数1.5％的80/20的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物和质量分数6％的对苯二甲酸和乙二醇，进行酯化再进行缩聚。当聚合物的特性黏度达到0.72时，进行造粒，然后进行固相缩聚，使特性黏度达到1.27，再进行熔融，所得的熔融液通过计量泵送至喷丝板中的喷丝孔中进喷和风冷凝固形成低熔点的初生丝。

(2)把两种初生丝通过各自对应的纺丝热管进行牵伸，然后经合股、网络及卷绕得到低熔点高强度涤纶复合长丝产品。其中热管的温度控制在130℃，热管长度为1500mm，纺丝卷绕速度为3800m/min。

上述工艺过程生产的低熔点高强度涤纶复合单丝热稳定性好，其熔点在110℃，而强度能够达到6.8cN/tex。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，其目的是为更好理解本发明的内容。因此，所举的例子并不影响本发明的保护范围：

实施例一

(1)首先制备不同的聚酯纺丝液

a、制备普通聚酯纺丝液，加入50mol对苯二甲酸、70mol乙二醇、40mol1，4-丁二醇、40mol间苯二甲酸，再加入相对聚合物质量分数8％的间苯二甲酸和质量分数0.007％的催化剂Ti(BuO)₄，进行酯化再进行缩聚。所得的熔融液通过计量泵送至喷丝板中的喷丝孔中进喷和风冷凝固形成低熔点的初生丝。

b、制备普通聚酯纺丝液，在纺丝液中掺加相对纺丝液的质量分数1.5％的80/20的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物和质量分数6％的对苯二甲酸和乙二醇，进行酯化再进行缩聚。当聚合物的特性黏度达到0.72时，进行造粒，然后进行固相缩聚，使特性黏度达到1.27，再进行熔融，所得的熔融液通过计量泵送至喷丝板中的喷丝孔中进喷和风冷凝固形成低熔点的初生丝。