[发明专利]镶活塞铜套专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机零部件制造的技术领域，特别是一种用于快速镶嵌活塞铜套的专用机床。

背景技术

活塞是内燃机重要的零部件。被誉为内燃机的“心脏”。 活塞在高温、高压、高速的条件下承受反复交变的机械负荷和热负荷。随着发动机功率的不断提高，对活塞销孔的耐磨性和承载提出了更高的要求，铜是耐磨材料，使用铜套镶嵌在活塞销孔内壁，可以提高活塞销孔的耐磨性和承载能力，防止销座开裂造成的发动机故障。以前，镶活塞销孔铜套的加工，铜套与活塞销孔是过盈配合，制作时需要将铜套进行液氮冷却，然后再安装。制造成本增加20~30%。现有技术中，镶活塞铜套利用热胀冷缩原理，采用手工或利用辅助工具协助镶嵌，先将铜套冷冻使铜套外径收缩或者将活塞加温使活塞销孔膨胀，在短时间内迅速将铜套和活塞装配在一起，要求一次到位。生产过程中，存在生产效率低，镶嵌铜套位置精度难以保证的缺陷，而且人为因素极易产出镶嵌不到位而造成工件报废的情况。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能够方便快捷镶活塞铜套的专用机床，并且确保镶嵌铜套位置的精度性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

镶活塞铜套专用机床，包括床身，其中床身中部设置沿纵向滑轨滑动的预定位机构，预定位机构内部设置夹紧机构，床身后部纵向滑轨的一侧设置角向定位机构，床身前部纵向滑轨的两侧对称设置两套沿横向滑轨滑动的镶活塞铜套机构。

预定位机构包括设置在纵向滑轨后端的Y向气缸， Y向气缸与配合纵向滑轨的第一滑块连接，第一滑块的上面设置与活塞裙部的内孔配合的预定位弯板。

夹紧机构包括连接在第一滑块上的支架，支架上部设置有与放置在预定位弯板上的活塞顶部位置对应的Z向气缸， Z向气缸的下端连接压紧活塞的浮动压盘。

角向定位机构包括设置在床身上的销孔定位气缸，销孔定位气缸的气缸杆连接一套筒，套筒对应活塞的一端设置与活塞销孔配合的角向定位销。

镶活塞铜套机构包括设置在横向滑轨外端的X向气缸，X向气缸连接与横向滑轨配合的第二滑块，第二滑块的上部横向设置一槽孔，槽孔内安装有中部设置环形凸沿的销轴，销轴内端设置沿销轴的径向撑持铜套的伸出块，销轴外端连接有安装在第二滑块上部与销轴连接的销轴气缸，所述销轴槽孔外面的端部固定安装有与销轴的环形凸沿对应的压盘，压盘的外侧固定安装与活塞销孔及铜套对应的定位块。

机床还设置有控制预定位机构、夹紧机构、角向定位机构、镶活塞铜套运动的电气控制系统。

本发明的进一步改进在于：纵向滑轨前端设置限制预定位机构位置的纵向限位销钉，横向滑轨的内端设置限制镶活塞铜套机构位置的横向限位销钉。

本发明的进一步改进在于：预定位弯板是底面为水平、四周为与活塞裙部的内孔配合的向上向内弯曲的碗状结构。

本发明的进一步改进在于：预定位机构的第一滑块与预定位弯板之间设置调整活塞高度的止口盘机构。止口盘机构包括设置在支架下方与活塞放置位置对应的环状本体，本体的内孔里设置上部盖住本体上端面的T型轴，本体上活动连接调整定位T型轴高度的调整螺母，T型轴的上端面通过键槽配合固定连接止口盘底座，止口盘底座上面设置上端与活塞底面配合的止口盘，预定位弯板设置在止口盘的中间。

   本发明的进一步改进在于：角向定位机构包括固定设置在床身上的安装套筒用的套筒座，套筒的外表面设置导向槽，套筒座上对应导向槽的位置安装有导向销钉，套筒座的一侧连接有支撑销孔定位气缸的支撑板。

本发明的进一步改进在于：X向气缸通过支板固定连接在床身上，销轴气缸通过U形弯板连接在第二滑块的上部。

本发明的进一步改进在于：电气控制系统为PLC控制系统。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明镶活塞铜套专用机床包括床身及床身中部设置的预定位机构，预定位机构可沿纵向滑轨滑动。预定位机构上方设置夹紧机构，床身后面纵向滑轨的一侧设置角向定位机构，床身前面纵向滑轨的两侧对称设置两套镶活塞铜套机构。由于活塞销孔的两侧要分别安装两个铜套，因此使用左右两套镶活塞铜套机构可以快速安装铜套，该机床调整方便，动作快捷，能够保证铜套镶嵌位置精度。使用本发明可单人操作，成品率可提高50%，效率是手工或利用辅助工具协助镶嵌活塞铜套的3~5倍。

附图说明

图1是本发明镶活塞铜套专用机床的结构示意图；

图2是镶活塞铜套专用机床的左视图；

图3是镶活塞铜套专用机床的俯视图；