[发明专利]从钢渣中干法提取废钢和铁精粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢渣综合利用领域，具体涉及一种从钢渣中干法提取废钢和铁精粉的工艺方法。

背景技术

钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的13％-20％，目前我国钢渣的年产生量达到了1亿吨以上。钢渣中含铁量达到15％-20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了1500万吨以上，根据当前铁矿石700-1000元/吨计算，每年闲置的铁原料总价值将超过300亿人民币。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。在当前，铁矿石资源紧张，售价居高不下的情况下，采用经济合理的铁回收工艺，使钢渣中的铁变废为宝，不仅对于实现我国钢铁与建材的可持续发展具有重要意义，而且还可以取得十分显著的经济效益。

国内外多数钢渣处理厂均为简单粗选，或粗选后用球磨机湿磨湿选。前者所选渣钢品味低，不超过50％，且不能将钢渣中的铁全部回收，尾渣含铁量达到5％～8％，造成资源浪费；后者的粗选产品品位低，不超过50％，且消耗大量的水资源，尾渣泥需大量脱水设备处理，增加能耗、占地。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种从钢渣中干法提取废钢和铁精粉的方法，它工艺流程短，产品品位高，节能环保。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)、上料筛分：经热焖后的钢渣倒入180×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣，破碎，并用电磁吸盘回收大块废钢；(2)、磨前筛分：＜180mm的钢渣在进入磨机前先用40mm圆振筛筛分，＞40mm的钢渣进入1#磨机破碎，＜40mm的钢渣进入2#磨机破碎；(3)、1#磨机磨后筛分磁选：经1#磨机破碎后的钢渣用40mm圆振筛筛分，＞40mm的钢渣用除铁器磁选，选出中块废钢，＜40mm的钢渣进入2#磨机破碎；(4)、2#磨机磨后筛分磁选：经2#磨机破碎后的钢渣进入干式磁选机，磁性料用6mm圆振筛筛分后分成小块废钢和精粉，非磁性料为尾渣，用作钢渣微粉的原料。

本发明具有下列优点：1)通过两道破碎，两道筛分和三次磁选工艺，使钢渣中的磁性铁含量由15％-20％降低到2％以下。2)回收的废钢品味≥85％，可直接作为炼钢用钢铁原料，铁精粉品味≥60％，可直接做为烧结原料，尾渣中磁性铁含量≤2％，干燥便于储运，有助于钢渣粉磨，为钢渣微粉的制备打下良好基础，也可制砖、制作钢渣砂、做填料使用等。3)工艺流程短，节能环保，不消耗水资源，产品品味高，尾渣可利用途径广泛，总体经济效益十分可观，实现了钢渣资源的“零排放”综合利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图为本发明方块图。

具体实施方式

如附图所示，炼钢转炉热态钢渣经热焖装置热焖后用抓斗或挖掘机抓入180×180mm篦板上，＜180mm的钢渣进入地下料仓。＞180mm的钢渣用破碎锤破碎，并用电磁吸盘回收大块废钢，剩余的大块渣返回液压篦板；＜180mm的钢渣用40mm振动筛筛分。＞40mm的钢渣进入1#磨机破碎；＜40mm的钢渣进入2#磨机破碎。经1#磨机破碎后的钢渣用40mm振动筛筛分。＞40mm的钢渣用除铁器磁选，选出中块废钢，中块渣返回到地下料仓；＜40mm的钢渣进入2#磨机破碎。经2#磨机破碎后的钢渣进入干式磁选机。磁性料用6mm振动筛筛分后分成小块废钢和精粉；非磁性料为尾渣，用作钢渣微粉制作原料。