[发明专利]一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吐塑装置，特别是一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置。

背景技术

铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧，同时设备的自动化程度较低，多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置，包括机架和安装在机架上的顶板，其特征在于：该装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构，所述储料机构位于顶板上方，所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方，所述加热料筒的上端口与所述储料机构的出口连接，所述加热料筒的下端口与出料机构连接，所述断料机构位于出料机构的上方，该装置由PLC控制。

所述储料机构由料斗、储料马达和注塑油缸组成，所述料斗与注塑油缸连接，所述注塑油缸为2个，所述注塑油缸中心的活塞杆固定连接有固定板，所述储料马达固定连接在该固定板上，且两个注塑油缸之间设有一丝杆。

所述加热料筒的上端口与所述丝杆连接。

所述出料机构包括保温流道和出料口，所述保温流道的进口端与所述加热料筒的下端口连接，保温流道的下端与出料口连接。

所述断料机构通过断料阀与所述保温流道连接。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：采用工业PLC控制系统进行自动吐塑，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。

附图说明

图1是为本发明的整体示意图；

图2是储料机构和加热料筒的结构示意图；

图3是断料机构和出料机构的结构示意图。

图中标号所代表的含义为：1.储料机构，2.加热料筒，3.断料机构，4.出料机构，5.料斗，6.储料马达，7.注塑油缸，8.固定板，9.活塞杆，10.丝杆，11.保温流道，12.出料口，13.断料阀。

具体实施方式

本发明对现有软管成型机进行改进，增加其自动化程度和高速运转，从而提高生产效率和减轻劳动强度，降低生产成本。

如图1所示，一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置，包括机架和安装在机架上的顶板，其特征在于：该装置包括储料机构1、加热料筒2、断料机构3和出料机构4，所述储料机构1位于顶板上方，所述加热料筒2、断料机构3和出料机构4都位于顶板的下方，所述加热料筒2的上端口与所述储料机构1的出口连接，所述加热料筒2的下端口与出料机构4连接，所述断料机构3位于出料机构4的上方，该装置由PLC控制。

所述储料机构1由料斗5、储料马达6和注塑油缸7组成，所述料斗5与注塑油缸7连接，所述注塑油缸7为2个，所述注塑油缸7中心的活塞杆9固定连接有固定板8，所述储料马达6固定连接在该固定板8上，且两个注塑油缸7之间设有一丝杆10。所述加热料筒2的上端口与所述丝杆10连接。所述出料机构4包括保温流道11和出料口12，所述保温流道11的进口端与所述加热料筒2的下端口连接，保温流道11的下端与出料口12连接。所述断料机构3通过断料阀13与所述保温流道11连接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。