[发明专利]无空气液体袋式融切包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无空气液体袋式融切包装机，属于自动包装机设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前的液体软包装机已被食品、医药等行业广泛采用，主要用来包装液体饮料或液态药品，克服了采用瓶装技术中旧瓶的回收利用和运输不便的问题，但目前的液体软包装机普遍存在的问题是在灌装过程中，液袋内或多或少的要混入空气，若空气中含有有害的病菌会直接污染食品或药品，给人们的身体健康带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无空气液体袋式融切包装机，能够保证液袋在封装过程中不混入空气，使袋内充满液体。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无空气液体袋式融切包装机，包括安装在机壳内的送膜调整装置、送膜拉膜限位装置、衣领成型装置以及膜密封装置，在所述机壳一侧安装送膜转轴，所述送膜转轴上方设有由多个转辊组成的送膜装置；所述送膜装置上部设有所述送膜调整装置，所述送膜调整装置包括有平行设置的动力辊、被动辊和用于安装所述动力辊、被动辊的安装座，所述动力辊经电机驱动，所述被动辊在所述安装座上经气缸间隔驱动弹离动力辊；所述送膜拉膜限位装置设于所述送膜调整装置的一侧，所述送膜拉膜限位装置包括辊棍装置、导板装置和限位装置，所述辊棍装置由一根滑动辊棍和水平方向平行设置的分别位于所述滑动辊棍两侧的两根固定辊棍组成；所述导板装置由竖直方向平行设置在所述两根固定辊棍之间，且分别位于所述固定辊棍两端的两块导板组成，所述导板上沿竖直方向设有导槽，所述滑动辊棍两端辊轴分别位于所述导槽内，用以在导槽内上下滑动；所述限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器和下限位传感器，所述两个限位传感器的探头均对准所述导板具有的导槽；所述衣领成型装置安装于所述送膜拉膜限位装置的一侧，所述衣领成型装置包括成型构件、衣领板和安装板，所述衣领安装板安装在所述成型构件后侧，所述衣领板由左衣领板和右衣领板构成，所述左衣领板和右衣领板的外侧上部经转轴分别安装于所述成型构件两侧的衣领安装板上，所述左衣领板和右衣领板外侧下部分别设有微调机构安装于所述衣领安装板上；所述成型构件上设有与液体储存箱相连的液体输出口，在所述液体输出口下方设有拉膜机构；所述膜密封装置包括竖封刀和横封切刀，所述竖封刀设于所述成型构件外侧，所述横封切刀设于所述拉模机构的下方，所述横封切刀包括刀座、位于刀座中间的刀体以及刀座上位于刀体两侧的隔热槽，所述刀体与两侧隔热槽形成山字形结构；所述刀体由连接刀座的基体部以及连接在基体部上的刀锋部组成，所述刀锋部由两侧斜向上的斜面以及连接两侧斜面的抛物线面或弧面构成，在所述横封切刀的下部设有水位限制探头与灌装水泵通信连接。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的无空气液体袋式融切包装机，在所述送膜调整装置和送膜拉膜限位装置之间的薄膜行进路线上设有消毒水池和冲洗水池；所述送膜拉膜限位装置与所述衣领成型装置之间设有紫外线灭菌装置。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述送膜转轴上设有刹车装置，该刹车装置与所述送膜拉膜限位装置的下限位传感器通信连接；在所述下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器，所述缺膜信号传感器的探头均对准所述导板具有的导槽，在所述衣领成型装置的前端设有呈哑铃状的弧形自动微调辊，通过所述弧形自动微调辊对进入衣领成型装置的薄膜进行复位调整。

弧形自动微调辊呈两端凸中间凹的形状，该自动微调辊的中间曲线取椭圆上中间一段曲线，该椭圆的短轴为0.1～1.0倍的弧形自动微调辊端部直径，椭圆的长轴为1.1～1.8倍的弧形自动微调辊的长度，弧形自动微调辊的弧线上下距离的范围为0.1～1.0cm。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述成型构件上设有防真空粘贴机构，该机构在所述成型构件两侧的竖封板上每侧至少设置两组凸出所述膜板表面的顶丝，且左右两侧竖封板上的顶丝对称排布；所述同侧竖封板上的相邻两根顶丝之间设有进气孔，所述进气孔分别沿所述顶丝侧边设置，且每根所述顶丝侧边至少设置两个进气孔。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述横封切刀上设有防节点正向侧压挤压片，所述侧压挤压片包括设置在横封切刀刀座上的挡水板，在所述封挡水板上安装有弧形挤压片，所述弧形挤压片具有由前向上弯曲的弧形，其一端为与所述封挡水板连接的固定端，另一端为与所要封口的袋体接触的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形挤压片两侧逐渐向前弯曲的弧形。