[发明专利]烟叶逐片离散装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能将从输送机落下的堆叠的烟叶迅速的逐片分离并散开呈单层状依次经过喷洒加料装置而抛射进入叶片加料机，属于烟草机械领域。

背景技术

叶片加料机是卷烟厂制丝生产线上的重要设备之一，其性能的优劣直接影响着卷烟制品的内在质量。目前常用的滚筒式叶片加料机，其结构主要由滚筒体、滚筒驱动装置、机架、前后罩、料液定比供给装置、料液喷嘴及控制系统和振动输送机组成，由振动输送机将烟叶抖散并直接送入叶片加料机中喷洒料液，但由于抖散的叶片并不能完全散开并呈单层状经过料液喷嘴，且易在滚筒内抱团，所以不能使每片烟叶都均匀的喷洒到料液，严重影响烟丝质量的进一步提高，因此，包括滚筒式叶片加料机在内的传统的叶片加料机已经都不能满足现代卷烟生产工艺的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设备存在加料不均匀的问题，在振动输送机与叶片加料机之间增设一种结构简单合理，能将从振动输送机落下的烟叶再迅速的逐片分离，并散开呈单层状依次从叶片加料机进料口抛射到料液喷嘴加料的烟叶逐片离散装置。

    本发明的烟叶逐片离散装置，其结构包括箱体、气压腔、气压喷嘴、进料口、进料导板、出料口和出料导板，所述进料口设在箱体后盖上部，气压腔固装在箱体下部，气压腔上设有进气口和出气口，气压喷嘴装在气压腔的出风口上，出料口设在气压喷嘴前方的箱体上，进料导板装在气压喷嘴的上方与进料口之间，出料导板装在气压喷嘴下方与出料口之间。

    所述气压喷嘴包括上、下两块L型板和调节螺栓，所述两块L型板呈                                                型，其后端分别封装在气压腔出风口的上口边和下口边上，其前部逐渐靠近成前端为窄缝形喷气口，箱体的两侧边兼作气压喷嘴的两侧边，调节螺栓安装在L型板中部的外侧面上，调节L型板使气压喷嘴前端的窄缝高度为1～10mm。

所述出料导板设有俯仰调节装置，所述俯仰调节装置包括俯仰轴、手柄和定位销，俯仰轴装在气压喷嘴下方箱体的两侧板上，出料导板后端固装在俯仰轴上，俯仰轴的一端伸出箱体侧板与手柄连接，手柄的转动位置经定位销固定在箱体侧板上。

    本发明的烟叶逐片离散装置具有结构简单合理、安装使用和操作维护方便、性能稳定可靠等优点，可安装在振动输送机与叶片加料机之间，也可以安装在需要将烟叶逐片分离并散开呈单层状抛出的其它设备上。使用时，将烟叶逐片离散装置的出料口安装在叶片加料机的进料口上，振动输送机的出料口安装在烟叶逐片离散装置的进料口上，烟叶逐片离散装置气压腔的进气口与压缩空气管连接。可使叶片呈单层瀑布帘状抛射入叶片加料机中，使每片烟叶都能被叶片加料机中的料液喷嘴均匀的喷洒到料液，彻底解决了现有叶片加料机普遍存在加料均匀性差的问题，使现有的叶片加料机的加料均匀性、加料精度、料液有效利用率等指标明显提高，适合与烟厂的各种叶片加料机配套使用。

附图说明

    图1是本发明的烟叶逐片离散装置的一种结构示意图；

图中的1是进料口，2是进料导板，3是调节螺栓，4是L型板，5是气压腔，6是进气口，7是箱体，8是俯仰轴，9是气压喷嘴，10是出料导板，11是出料口。 

    图2是本发明的烟叶逐片离散装置的使用结构示意图。

    图中的21是振动输送机，22是叶片加料机，23是料液喷嘴，24是烟叶，其它与图1相同。

具体实施方式

    参见附图1，本发明的烟叶逐片离散装置，其结构主要由箱体7、气压腔5、气压喷嘴9、进料口1、进料导板2、出料口11和出料导板10等组成，所述进料口1设在箱体7后盖上部，气压腔5固装在箱体7下部，气压腔5上设有进气口6和出气口，气压喷嘴9装在气压腔5的出风口上，出料口11设在气压喷嘴9前方的箱体上，进料导板10装在气压喷嘴9的上方与进料口1之间，出料导板10装在气压喷嘴9下方与出料口11之间。

    所述气压喷嘴9包括上、下两块L型板4和调节螺栓3，所述两块L型板4呈型，其后端分别封装在气压腔5出风口的上口边和下口边上，其前部逐渐靠近成前端为窄缝形喷气口，箱体的两侧边兼作气压喷嘴9的两侧边，调节螺栓3安装在L型板4中部的外侧面上，调节L型板4使气压喷嘴9前端的窄缝高度为1～10mm。