[发明专利]高速挤出机用聚氯乙烯电缆料老化失重试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体涉及高速挤出机用聚氯乙烯电缆料老化失重试验方法。

背景技术

高速挤出机因高速高产、低能耗，近几年在国内电线电缆行业推广使用。但是高速挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列问题：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动。高速挤出机用聚氯乙烯电缆料，因对塑料质量要求苛刻，塑料性能的检验尤为重要，而现有的电线电缆用软聚氯乙烯塑料和电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法对试验过程中具体细节未能明确规定。时常会造成同一组型号规格样品，由于在试验制备和处理过程中不同，所得数据偏差性较大，不能真正的放应出材料的真实性能，从而使不符合高速挤出机用的聚氯乙烯电缆料投入使用，影响挤出速度，降低电缆本身的品质。 

发明内容

本发明针对现有电缆老化失重试验方法存在的问题和不足，提供高速挤出机用聚氯乙烯电缆料老化失重试验方法。

技术方案：一种高速挤出机用聚氯乙烯电缆料老化失重试验方法，包括以下步骤：

步骤1：从被试绝缘芯线上截取3个试样，每个试样长70～120mm；除去试样所有护层，抽出导电线芯，将绝缘层制成哑铃型试件，试件两侧的表面需平行，试件厚度为1.0mm，试件厚度不均匀度小于或等于0.05mm；

步骤2：计算每个试件表面积，

表面积A=外表面积+内表面积+端面面积

D——试件平均外径，单位为mm，取一位小数；

L——试件长度，单位为mm，取一位小数；

步骤3：将制备好的试件在环境温度下的干燥器中存放至少20小时，每一试件从干燥器中取出后应立即精确地称重，单位为㎎，取一位小数；

步骤4：设置自然通风烘箱或压力通风烘箱，将3个试件垂直悬挂在箱内，相邻试片间距不小于20mm，试件所占体积应不超过烘箱体积的0.5%；使空气进人箱内均匀流过试片的表面，然后在烘箱顶部附近排出；在规定的老化温度下，箱内空气每小时更换10次至15次, 每一试件从箱内取出后应立即精确地称重，单位为㎎，取一位小数；

步骤5：分别计算出3个试件通过步骤3和步骤4的质量差；将3个质量差数值分别除以表面积A得出3个密度数值；取3个密度数值的中间数值作为该芯线绝缘失重值B，单位为mg/cm²。

将试件设置成哑铃型结构，并在其中部较细部位的两端对称位置做标记线。

有益效果：1、本发明在试验时对试片厚度和不均匀度均作出严格要求，克服了因试条厚度偏差较大而导致试验老化失重表面积计算的误差，避免老化失重数据分散性较大的问题出现。

2、对每次老化失重数据作出了严格要求，控制自然通风老化箱换气量的次数，尽量减小误差。

3、通过本发明的试验方法，所得的试验结果偏差性较为小，可靠性增加。从而及时的掌握了高速挤出机用聚氯乙烯电缆料的综合性能指标，为生产企业改善高速挤出机的制造工艺，提升电缆品质，提供准确可信的数据。 

附图说明

图l是本发明方法中所使用的试件结构示意图。

图中标号1和2分别为标记线。

具体实施方式

实施例一：一种高速挤出机用聚氯乙烯电缆料老化失重试验方法，包括以下步骤：

步骤1：从被试绝缘芯线上截取3个试样，每个试样长95～105mm；除去试样所有护层，抽出导电线芯，将绝缘层制成哑铃型试件，试件两侧的表面需平行，试件厚度为1.0mm，试件厚度不均匀度小于或等于0.05mm。

步骤2：计算每个试件表面积，

表面积A=外表面积+内表面积+端面面积

D——试件平均外径，单位为mm，取一位小数；

L——试件长度，单位为mm，取一位小数；

参见图1中试件的结构和尺寸，D=4mm，L=75mm。

通过计算可知=14.36 cm²。

步骤3：将制备好的试件在环境温度下的干燥器中存放至少20小时，每一试件从干燥器中取出后应立即精确地称重，单位为㎎，取一位小数。