[发明专利]从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺。

背景技术

近年来，我国钢铁工业飞速发展，钢铁产量持续攀高，导致国内铁矿石市场呈现严重的供不应求局面，铁矿石进口量大幅度上升。为保证我国钢铁工业的健康、可持续发展，国内迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。钒钛磁铁矿是我国钒、钛产品的主要来源，对于钢铁的冶炼具有特定的使用价值，是钢铁工业不可缺少的主要原料。我国钒钛磁铁矿资源储量丰富，但多为超贫钒钛磁铁矿，而且大多数钒钛磁铁矿中除含铁之外，还含有钒、钛和磷等有用元素，具有重要的综合利用价值。

在铁矿石价格持续走高和技术进步的带动下，对该类矿交资源的开发目前已初具规模，并取得了一定经济效益，但从目前的利用现状来看，绝大部分采选企业多是采用磁选法仅回收了铁元素，均没有对钒钛磁铁矿中伴生的钒、钛、磷等组分综合利用，从而造成产品附加值低和宝贵的钒、钛、磷等资源白白浪费。即使在现有的综合回收工艺中仍存在着一些问题需要解决，如矿石中磷的回收需采用浮选工艺，而目前磷浮选中最常用的捕收剂是长链脂肪酸及其盐类。由于此类捕收剂在常温下的可溶性和分散性较差，因此多采用加温(～38℃)浮选工艺，致使生产成本增加，限制综合回收工艺的应用。因此，研究开发低成本的符合低品位高磷钒钛磁铁矿资源特点的铁磷综合回收工艺，对于实现该类矿产资源的高效综合利用，提高铁、磷等资源的保障供应能力具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺，以实现低品位高磷钒钛磁铁矿的综合利用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述的低品位高磷钒钛磁铁矿经阶段磨矿、弱磁选后，得到铁精矿和磁选尾矿；所述的磁选尾矿经浓缩后采用低温浮选法回收磷；

所述的低温浮选法为：在磁选尾矿的矿浆中加入矿浆pH调整剂、抑制剂和捕收剂，将矿浆pH调整为9～10，然后在15℃～20℃浮选。

本发明所述的阶段磨矿、弱磁选为：低品位高磷钒钛磁铁矿经第一段磨矿磨至一定细度后，进行两次磁选，其中第二次磁选为浓缩磁选；第二次磁选的磁选精矿进入第二段磨矿；第二段磨矿分级产品进入第三、四次磁选，第四次磁选的精矿为最终铁精矿，上述四次磁选的尾矿合并为磁选尾矿。

本发明所述第一段磨矿的细度为-200目占45%～50%，第二段磨矿的细度为-200目占80%～85%。

本发明所述的矿浆pH调整剂为碳酸钠，所述的抑制剂为水玻璃，所述的捕收剂为脂肪酸类捕收剂AW-01。所述水玻璃最好配成10wt%的水溶液；所述捕收剂AW-01最好配成10wt%的水溶液。

本发明所述的浮选采用一次粗选、三到四次精选及一次扫选的浮选流程。

本发明上述浮选中粗选时，用碳酸钠调节矿浆pH＝9.5，水玻璃加入量为800g/t，捕收剂加入量为800g/t；扫选时，水玻璃加入量为200g/t，捕收剂加入量为300g/t；一次精选时，用碳酸钠调节矿浆pH＝9.5，水玻璃加入量为300g/t；二次精选时，用碳酸钠调节矿浆pH＝9.5，水玻璃加入量为200g/t；次精选时，用碳酸钠调节矿浆pH＝9.5，水玻璃加入量为100g/t；四次精选时，用碳酸钠调节矿浆pH＝9.5，水玻璃加入量为100g/t。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本发明针对低品位高磷钒钛磁铁矿提出了综合回收铁磷的选矿工艺，首先采用弱磁选方法回收矿石中的铁，再采用低温浮选法回收选铁尾矿中的磷；本工艺可实现该类矿产资源的高效利用，增加选厂经济效益。

2. 本工艺中第一段磨矿为粗磨，磨矿细度为-200目占45%～50%，磁选尾矿经浓缩后不再磨矿直接进入磷的浮选，这样可降低后续选磷成本，提高资源综合利用的效益。

3.工艺中磷的浮选采用低温浮选，各作业矿浆温度度可低至15℃～20℃，降低生产成本，实现磷的低成本高效回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明浮选流程结构示意图。

具体实施方式

实施例1：本从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺采用下述工艺步骤。