[发明专利]管道墙板成型机及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制品的制造设备领域，尤其是涉及一种薄壁管道、隔墙条板的生产设备以及生产工艺。

背景技术

目前在制造水泥薄壁管道、轻质隔墙条板时，一般采用人工使用模具现场制作，其制作工艺落后、劳动强度大、效率低，且产品质量难以满足要求。以薄壁管道为例：产品的形状为矩形的薄壁管道，由于管壁较薄，不易定型，制作速度慢，平均每人每天只能制作3－4个，制作完毕后还需在固定的场地养护一至两周，不仅占用场地、浪费人力，且产品破损率高、质量不稳定。其生产能力已经无法满足目前大规模工程建设的需求。

现有的类似机械设备为注塑机和砌块砖机。注塑机其原理是螺杆推进，将塑料熔化为液体。螺杆前部直径小于后端直径，螺纹逐渐变浅，利用螺纹向前推进，同时利用螺纹挤压作用所产生的热量加热塑料。但注塑机无法用于水泥制品的挤压成型，因为在挤压过程中会产生大量的气泡，密实程度达不到标准；而砌块砖机，其产品为固体实心块，螺旋杆只是向前推进，物料在出口处的挤出速度差异很大，同样也无法满足生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足大规模生产用的管道墙板成型机及其生产工艺。

本发明的技术方案是： 

管道墙板成型机，包括机架、机头、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置，机头位于机架的一端，托架装置一端位于机头的出口处；进料机构位于搅拌机构上方；所述进料机构包括搅拌机和压料器，搅拌机的出料口和压料器的进料口连接；所述搅拌机构包括马达、主轴、与主轴同轴的螺旋推进器和主缸，螺旋推进器位于主缸内，螺旋推进器转动半径与主缸的内径相适配，螺旋推进器与主轴连接，所述马达与主轴驱动连接；所述推进机构包括推进油缸、马达座和轨道，所述马达座与轨道滑动连接，所述推进油缸与马达座连接，所述推进油缸的运动方向与轨道平行，所述轨道与主轴以及螺旋推进器的中心线平行；所述主缸出口端还连接有副缸，所述副缸内设有与螺旋推进器连接的止回环装置。

所述止回环装置包括止回环和止回环轴，止回环轴中部沿径向方向设有翅展，相邻的翅展之间设有下凹的物料通道，所述止回环内圆设有凹槽，所述凹槽与翅展的形状相适配；所述翅展在止回环前进的极限位置处设有阻挡装置；所述止回环的外圆直径与副缸的内径大小相适配。

所述副缸内同轴设有副轴；副轴一端通过止回环装置与螺旋推进器连接，另一端从机头中间穿过且与机头滑动连接。

所述轨道为滑动轴，所述马达座下部设有滑动瓦，滑动轴与滑动瓦滑动连接。

所述主缸的出口端设有入口，所述入口与压料器的下出料口连接。

在机架上推进油缸往复极限位置处设有行程开关或接近开关。

还包括托架装置，托架装置位于机头的出口处，所述托架装置包括用于切割产品的切割机构。

副缸由左右对开的两个半圆形筒构成，两个半圆形筒的左端与机架铰接。

所述螺旋推进器的螺旋的螺距从前往后逐渐变大。

管道墙板成型生产工艺，工艺步骤为：

第一步：将水泥、填料、纤维以及改性剂进行混料；

第二步：把混合后的物料送入搅拌机；同时将水送入搅拌机；

第三步：通过搅拌机以及压料机将物料送入螺旋推进器；

第四步：液压马达转动，带动螺旋推进器转动；螺旋推进器在物料的反作用力作用下，向左退回到预定位置；

第五步：搅拌机、压料机以及液压马达停止转动，推进油缸动作，推进油缸向前推动，带动螺旋推进器挤压物料前移到规定位置，物料从机头挤出，推进油缸停止推动；

第六步：重复第二~五步若干次，使产品长度达到规定长度。