[发明专利]一种机械搅拌设备用搅拌桨

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨。

背景技术

目前，国内氧化铝厂大多使用φ14m、φ12m、φ10.5m、φ7m直径的氧化铝种子分解槽，槽体高度由18m至36.5m，最大容积达5400m3，φ14×36.5m种分槽是国内最大的固液悬浮搅拌槽。1990年，广西引进的intermig桨，用于φ14m种分槽，搅拌效果不太理想。于是，我国设计院改进了intermig桨，使用效果良好，开始在国内大范围应用。近年来，我国氧化铝行业快速发展，新建、改建φ14m种分槽近千台。

由于目前使用的14m种分槽上部四层桨叶直径为8.4m，底桨叶桨径为10m，桨叶直径很大，运行扭矩也大，约为即250KN·M，搅拌内桨支轴与搅拌主轴之间的夹角为60°，国内各搅拌设备制造厂制造的桨叶内桨支轴与搅拌主轴的连接结构均效仿引进intermig桨的形式，采用铸钢轮毂形式，该结构不仅成本高，制作周期长，而且铸造的微观缺陷不易于检查，因此在使用过程中，多次出现因铸造缺陷等原因引发的轮毂断裂事故，不得不停运检修，影响了正常的生产，因此对搅拌桨的改造和革新势在必行。

发明内容

针对上述情况，本发明之目的就是在于提供一种新型的机械搅拌设备用搅拌桨，可有效解决搅拌桨采用铸钢轮毂形式造成的成本高，制作周期长及轮毂断裂事故等问题。

本发明的技术方案是：一种机械搅拌设备用搅拌桨，包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，所述的搅拌桨支撑座包括搅拌主轴、固定安装在拌主轴上的支撑板以及与支撑板连接的固定架。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的搅拌桨叶包括与固定架连接支轴法兰、与支轴法兰连接的内桨支轴以及设置在内桨支轴上的内桨叶片，所述的搅拌桨叶还包括与固定在内桨支轴末端的外桨叶片。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的支轴法兰和内桨支轴间设置有加强筋板和。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的内桨叶片对称设置在内桨支轴上。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的搅拌桨支撑座和搅拌桨叶通过螺栓螺母连接固定。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的搅拌桨支撑座与搅拌桨叶为方形面或圆形面连接。

上述的一种机械搅拌设备用搅拌桨，所述的支轴法兰和内桨支轴焊接，加强筋板、加强筋板与支轴法兰和内桨支轴也通过焊接固定在一起。

本发明优点效果如下：

本发明结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。本发明同以前的设备相比，具有以下的优点：

1、利用搅拌桨支撑座和支轴法兰连接，增强了搅拌桨与搅拌主轴的连接强度；

2、通过法兰连接取代铸钢轮毂与桨叶的焊接连接形式，避免轮毂断裂事故，确保性能可靠；

3、节约生产成本，成本低、生产周期短；

4、易于检查和维修，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明左视图。

图4为本发明另一实施例结构示意图。

图中，1、搅拌主轴，2、支撑板，3、固定架，4、支轴法兰，5、第一加强筋板，6、第二加强筋板，7、内桨支轴，8、内桨叶片，9、外桨叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施试作详细的说明。

由图1-4所示，本发明包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，搅拌桨叶是由支轴法兰4、加强筋板5、加强筋板6、内桨支轴7、内桨叶片8和外桨叶片9构成，支轴法兰4装在内桨支轴7上，支轴法兰4和内桨支轴7间有第一加强筋板5、第二加强筋板6，内桨支轴7上侧面上对称装有内桨叶片8，内桨支轴7外端上装有外桨叶片9，搅拌桨支撑座装在搅拌主轴1上，搅拌桨支撑座是由支撑板2和固定架3构成，支撑板2和固定架3焊接组对，固定架3与支轴法兰4相连，支撑板2装在搅拌主轴1上。

固定架3与支轴法兰4相连，其目的是以取代铸钢轮毂与桨叶的焊接连接形式。

搅拌桨支撑座和搅拌桨叶通过螺栓螺母连接固定。搅拌桨支撑座与搅拌桨叶可以是方形面连接，如图1、2所示，也可以是圆形面连接，如图4所示。