[发明专利]自动排渣放水器

说明书

技术领域

本发明属于一种矿用设备，尤其涉及一种自动排渣放水器，特别适用于负压排水工作，也同样适用于常压、正压放水工作。 

背景技术

瓦斯抽放是高瓦斯煤矿的最首要大事。但煤矿地质复杂，瓦斯抽放管路随着地势高低错落，当煤层中水分随气体进入管道后，水分及煤屑等 渣滓将积聚在管道的低洼处，把管路堵塞，严重影响瓦斯抽放效率，造成极大的安全隐患。 

当前排渣放水主要有两种方式：一是采用人工放水排渣，它由人来手动定期排放水及废渣，效率较低，人为因素影响较大，经常排放不及时，而且煤灰和渣排不干净，需要人手动清除，大大增加劳动强度和工作量；二是采用自动排渣放水设备，现在正在现场使用的设备由于设计及结构原因，或受水质、或受废渣等因素影响，造成设备不能长时间正常工作，严重影响瓦斯的抽排效果。特别的是现在的自动排渣放水设备受负压影响特别大，多数在正常的管路负压下都不能长时间正常工作，在负的一个大气压下基本上都不能正常工作。 

由于重力影响煤灰和渣很容易附着在水箱底部，很难排除干净，日积月累，使水箱可用容积越来越小，最终影响排渣放水效果，至止报废。 

发明内容

本发明所要解决的问题是针对背景技术中的不足，提供一种能稳定可靠地自动排放瓦斯管路中的水、渣等杂物，不受负压、水质、废渣等影响，有自动保护并有相应指示，并且结构简单、运行安全、维护方便的自动排渣放水器。 

 为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种自动排渣放水器，主要由控制箱、储水箱和支撑脚组成，采用高压气作动力源，控制机构组件和气马达安装在控制箱内，执行机构组件分别安装在控制箱和储水箱内，控制机构主要由控制器功能板、功能状态板、浮球开关、控制气阀、控制器安装基座组成；执行机构主要由气缸、阀门、气马达、叶轮组成；安装在储水箱内的叶轮通过柔性传动轴连接到气马达。 

控制箱设于储水箱上方，控制箱和储水箱之间以螺栓连接，连接处垫有橡胶密封圈；控制箱顶部设有盖板；进水管一端安装在储水箱顶部，另一端与瓦斯抽排管短节连接，出水管安装在储水箱的底部，四只支撑脚焊接在储水箱外部的底部边缘处。 

储水箱内底部焊接若干条沿水流旋转方向向出水管集聚的螺旋状凸起。 

控制器功能板、功能状态板安装在控制器安装基座上，弹簧I分别连接安装基座和功能状态板；弹簧II分别连接控制器引导杆和控制器功能板；控制器功能板上设有限位柱；浮球开关安装在功能状态板的一侧，浮球开关顶部分别于功能状态板的两个长柄相配合。 

控制气阀的两个输出端分别连接气马达和延时气阀；气马达通过传动轴连接叶轮；延时气阀的两个输出端分别连接出水控制气阀和进水控制气阀；出水控制气阀控制出水阀控制气缸，出水阀控制气缸输出轴连接出水阀；进水控制气阀输出轴连接进气管阀门、进水阀、负压平衡气管阀门。 

控制气阀为机械式二位三通换向阀，出水控制气阀和进水控制气阀都为气控二位五通延时换向阀。 

进气管、负压平衡管、进气管阀门、负压平衡管阀门为一体化组件。 

进水阀和出水阀顶部为凸起尖圆顶状，分别与进、出水管口紧密结合。 

本发明的有益效果在于：放水不受管路负压、水质的影响，可在超过负的一个大气压下正常工作，远远超过现有的自动放水器；气马达和叶轮以及储水箱底部的螺旋突起的有机配合，能最大程度的排除煤灰和渣；设备带有自动保护装置，在动力气源发生故障时，自动关闭进水管和负压平衡管，避免抽放管路受到影响；产品结构简单、维护方便，利用机械和气压原理运行，特别适合要求防爆的井下环境使用，运行安全可靠。 

附图说明

    图1是本发明的结构示意图。 

图2为本发明的俯视图。 

图3为本发明控制机构的结构示意图。 

图4为本发明进气管、负压平衡管、进气管阀门、负压平衡管阀门一体化组件结构示意图。 

图5为本发明出水阀、放水管的结构示意图。 

图6为本发明进水阀、进水管的结构示意图。 

控制箱1、储水箱2、支撑脚3、进水管4、负压平衡管5、出水管6、进气管7、动力进气管8、出水控制气阀9、出水阀控制气缸10、出水阀11、进气管阀门12、进水控制气阀13、进水阀控制气缸14、进水阀15、负压平衡气管阀门16、气马达17、传动轴18、叶轮19、控制器功能板20、功能状态板21、浮球开关22、气马达状态控制气阀23、控制器引导杆24、延时气阀25、控制器安装基座26、动力排气管27、保护弹簧28。