[发明专利]可换衬套式电磁加热注塑机料筒

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型机械，特别是涉及一种注塑机料筒的改进结构。

背景技术

传统的注塑机料筒主要由料斗、料筒、螺杆、料筒帽组成。其不足之处是在高温下，由于螺杆与料筒内壁的转动摩擦，极易产生磨损使得间隙增大，从而增加了注塑时间，影响生产效率。因此为了保证生产效率，必须经常更换整个料筒，不仅浪费工时，而且增加了维护费用。另外，目前在生产中使用的各种类型、各种规格的塑料注塑机熔料加热方式，都是采用环绕料筒的环式电热丝加热圈或双半环式电热丝加热圈，料筒和电热丝之间有云母片隔开，电热圈通电发热，将热量传递给料筒，使料筒内的塑料料粒融化。这种电热圈加热装置，由于电热丝产生的热量，要通过多层云母和多层空气层才能传递给料筒，而空气是良好的绝热物质，所以这种电热圈，热阻大，热效率低，且当料筒达到设定温度，电热圈断电停止发热，由于存在较大热惯性，料筒在一定时间内温度仍会继续上升，因而这种电热圈加热装置往往需要配备冷风机，在料筒达到设定温度时，开启冷风机将料筒冷却，才不致使融化的料粒过热而影响制品的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种可换衬套式电磁加热注塑机料筒，热转换效率高、不存在热惯性，而且使用寿命长，维护费用低，能完全解决上述问题。

本发明采用的技术方案是：

一种可换衬套式电磁加热注塑机料筒，包括料筒，料筒外设有支撑骨架、感应线圈和交变电源，交变电源由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成，料筒出料口设有料筒帽，所述支撑骨架为两端开口的电绝缘套筒，该套筒套接在料筒外壁，感应线圈绕制在套筒上，感应线圈的两端与所述交变电源中的变频电路连接，料筒内壁通过止动键和键槽连接内衬套筒。

作为优选，为了防止内衬套筒轴向移动，所述料筒挤出料端还配合内衬套筒安装内衬套筒压盖。

作为优选，为了使料筒内的热量不向外传递，所述套筒与料筒之间设有隔热层。

作为优选，为了适应料筒进料段、加温段、出料段对温度的不同要求，所述套筒分为若干段，每段套筒上的感应线圈匝数不相同，且分别与不同频率的交变电源连接。

作为优选，所述料筒的外壁设有温度探头，该温度探头的引出线与交变电源的控制电路连接。

本发明的优点在于：

1.由于绕制有感应线圈的支撑骨架套接在注塑机的料筒上，交变电流通过感应线圈在料筒上感应产生短路涡流使料筒发热，电能直接在料筒上转换成热能，无须其他物质传递，热转换效率高。

2.料筒外只有隔热的支撑骨架及感应线圈，只要切断电源，料筒上就不再产生短路涡流，加热即可停止，不存在热惯性，因而不需要设置风冷或水冷装置。

3.由于交变电流直接作用在料筒上，料筒外的支撑骨架和感应线圈并不发热，因此使用十分安全。

4.可根据现有注塑机料筒直径的大小先制作支撑骨架、绕制感应线圈，再将该骨架套接在料筒上，无须改变现有注塑机料筒的结构，即能进行替换，改装十分方便。

5.采用分段绕制感应线圈，即可满足料筒进、出料段对温度的不同要求。

6.料筒内壁安装内衬套筒，每次更换只需更换内衬套筒，不必更换整个料筒，节省更换时间，降低维护费用，料筒使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种可换衬套式电磁加热注塑机料筒，包括料筒1，料筒1外设有支撑骨架、感应线圈4和交变电源7，交变电源7由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成，料筒1出料口设有料筒帽，所述支撑骨架为两端开口的电绝缘套筒3，该套筒3同轴套接在料筒1外壁，套筒3与料筒1之间设有隔热层2，为了适应料筒1进料段、加温段、出料段对温度的不同要求，套筒3分为2至10段，每段外围绕制感应线圈4，每段绕制的感应线圈4匝数从进料口到出料口依次递增，使料筒1内温度从进料口到出料口逐步均匀上升，感应线圈4的两端与所述交变电源7中的变频电路连接，变频电路的频率为15-30千赫，隔热层2与料筒1之间设有温度探头，该温度探头焊接在料筒1外壁上，使其能更准确检测料筒1内物料的温度，温度探头的引出线与交变电源7的控制电路连接。料筒1内壁通过止动键和键槽连接三段内衬套筒5，每一段内衬套筒5可以互换位置，当端部内衬套筒5磨损报废时，可以与其他位置的内衬套筒5互换位置继续使用。为了防止内衬套筒5轴向移动，所述料筒1挤出料端还配合内衬套筒5安装内衬套筒压盖6。

对于现有电热丝加热圈的注塑机料筒，采用本发明的料筒加热方式，只需根据料筒1直径的大小先制作支撑骨架、绕制感应线圈4，再将该骨架套接在料筒1上，即能进行替换，大大方便对现有采用电热丝加热圈注塑机料筒的改装。