[发明专利]有网孔结构电热元件的塑料管道电熔连接件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电熔连接件及其制备方法，具体而言，本发明涉及一种有网孔结构电热元件的塑料管道电熔连接件及其制备方法。

背景技术

随着塑料管道的大量普及，由塑料管道连接件的缺陷引起的连接问题越来越突出，一直是制约管道施工的主要因素。塑料管道的连接方法按大类分为二种，第一种是胶水粘接，如PVC，PA，ABS等材料做成的管道，第二种就是热熔连接，如PE、PP、PE-RT等材料做成的管道。热熔连接又可分为以下三种方式：热熔对接、承插热熔连接、电熔连接，其中电熔连接由于具有不可替代的优越性能(特别是在钢丝网骨架管及PE燃气管道领域)而被市场全方位推崇。电熔连接为一种“热塑性塑料电熔连接件与管子间的接合。电熔连接件由嵌入在它和管子之间的接合面内的加热元件通过焦耳效应加热，使它们周围的材料熔化，从而使管子和管件表面熔在一起。”

九十年代开发的电熔连接件是按英国尤波诺公司制造工艺生产的，即市场上普遍使用的裸露丝电熔连接件。由于在使用中电热丝经常脱落、并丝而造成短路，在尺寸配合有偏差或椭圆度过大时，插入管件可造成断路，制造该种电熔连接件对操作工人的熟练程度要求相对较严，按该种生产工艺制造的废品率高。

为了避免上述缺陷，有厂家按韩国大莲精工的工艺着手开发了包塑电热丝的电熔连接件，就是将电热丝包塑成电线形状，再按要求绕制在注塑模型芯上注塑成型，冷却后脱模得到成品(见图1)。然而用这种包塑丝工艺生产的电熔连接件，虽然部分解决了裸露电热丝电熔连接件插入断线的缺陷，但由于在包塑时必须采用高温拉丝和低温水冷却，在电热线的表面形成了无法去除的氧化层，阻隔了管材与管件的熔化材料流动再结晶，所以一般采用此种工艺的电熔连接件的剥离强度无法与裸露电热丝电熔连接件相比。

基于前二种的工艺存在的缺陷以及劳动力成本的上升，部分厂家引入自动后布丝工艺和设备，在工艺上实现了自动化生产，增加了管道可配合尺寸的精度，但自动后布丝的方法需专用设备，而且价格昂贵，并且该方法由于仍然属于单线布丝的传统工艺，制备出的电热元件为单丝绕制，此种电热元件无论是隐蔽丝还是裸露丝，均可能产生熔接短路的后果。

综上所述，现有的电熔连接件由于均采用轴向布线(与管材插入的方向呈垂直角度的方向)，在通电焊接时，其温度可能高于保持塑料管道所需的温度且还会产生熔胀压力，使电热丝位移而造成短路，导致焊接失败甚至管件报废。此外，轴向布线的连接件与管道的配合不可能是同径配合，肯定存在一定间隙，插入管件可造成断路。因此，需要一种能避免上述温度过高、短路和断路的情况的、价格适中、制造成本低、质量稳定的电熔连接件。

发明内容

为了解决现有技术中采用轴向布线导致的连接时温度过高且易于短路，连接件和管道尺寸不配合而易于断路的问题，本发明提供了一种有网孔结构电热元件的塑料管道电熔连接件，所述的电熔连接件内置圆筒状电热元件，该圆筒状电热元件由沿电熔连接件内壁等间距布置的网孔结构的电阻材料条和与所述的电熔连接件材料相同的塑料条构成。所述的网孔结构的电阻材料条沿所述圆筒状电热元件的筒壁呈连续的几字形排布；所述的塑料条与所述的网孔结构的电阻材料条固接并且围成所述的圆筒状电热元件的内筒壁。