[发明专利]结晶器导热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种DC铸造系统导热装置，尤其是涉及一种DC系统使铝合金液体凝固结晶成型的结晶器导热装置。

背景技术

现有的DC铸造系统导热装置，只有单个的进水孔，这样的单排水眼，水量不足，进而其后的水腔容积小，因而冷却水的导热性能差，由于后部的石墨环高度低，由于铸锭结晶的过程是由周围表面向中心，由底部向上部逐渐扩展。随着热量的不断导出，结晶逐渐向熔体深处进行，现有的结构，导热性能不好，使铸锭表面粗糙，容易出现比如漏铝、拉痕或拉裂、冷隔、表面针孔等缺陷。目前还没有克服这种缺陷的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种提高导热性能好、能增强冷却效果、使铸锭结构致密、表面光滑的一种结晶器导热装置。

本发明通过以下方式实现：

一种结晶器导热装置，它包括结晶器，结晶器内的进水孔，与进水孔相连的水腔，水腔后部的石墨环，其特征是：上述进水孔为双排；

所述每排进水孔后部均依次连有水腔和石墨环，而且上下两排进水孔后部的水腔和石墨环是相通的。

本发明有如下效果：

1）结构独特、冷却效果好：本发明提供的装置它包括结晶器，结晶器内的进水孔，与进水孔相连的水腔，水腔后部的石墨环，其特征是：上述进水孔为双排，增加水孔数量可以显著提高冷却水的通过量，加大二次冷却水喷射流量，提高结构导热性能，提供良好的冷却效果。

2）保证了最佳的铸锭表面：本发明提供的装置在每排进水孔后部均依次连有水腔和石墨环，而且上下两排进水孔后部的水腔和石墨环是相通的，加大结晶内部水腔容积，能够提高一次水冷的冷却效果，加大了冷却水通过结晶器腔体导热的性能，保证了最佳的铸锭表面。

3）消除了冷隔、铸瘤、拉痕、表面针孔等缺陷：本发明提供的装置在每排进水孔后部均依次连有水腔和石墨环，因而结晶器石墨环高度增加，增加了有效冷却高度，过渡带的宽度也增大，提供充足的初生壳形成区域，使铸锭表面更加完美，消除了冷隔、铸瘤、拉痕、表面针孔等缺陷。

4）提高了导热性能：本发明提供的装置采用大型腔、大流量、更加有效的冷却高度，目的在于增强结晶器内一次、二次水冷效果，使铸锭在凝固形成初生壳，即向下导热距离之内，达到最佳的导热性能，能够立刻凝固、收缩、成型。由于铸锭结晶的过程是由周围表面向中心，由底部向上部逐渐扩展。随着热量的不断导出，结晶逐渐向熔体深处进行，良好的DC导热结构与与陈旧的结构相比，能够有效的提高结构的导热性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种结晶器导热装置，它包括结晶器1，结晶器1内的进水孔2，与进水孔2相连的水腔3，水腔3后部的石墨环4，如图1所示：上述进水孔2为双排；

所述每排进水孔2后部均依次连有水腔3和石墨环4，而且上下两排进水孔2后部的水腔3和石墨环4是相通的。

本发明提供了大型水腔、双水孔大流量、加高的石墨环，足够冷却高度。如图1所示：结晶器材质为铝质；使进水孔的数量增加一倍，由单排水孔改为双排同时进水；相应增大冷却水腔的容积；将石墨环的高度由15mm增加至20mm。