[发明专利]百洁布用酚醛树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的高分子聚合物及其制备方法，具体地说，本发明是一种百洁布用酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

   百洁布传统的生产方法是用酚醛树脂结合磨料及添料对经过处理的无纺布进行浸渍或喷涂,然后进行烘干、成型、切割得到最终成品.在此过程中,传统的酚醛树脂会产生大量的有机溶剂，并且酚醛树脂中的游离酚、游离醛含量都很高。大量挥发的有机溶剂对生产成本是一个沉重的负担。对安全生产也是一个极大的挑战。同时游离酚、游离醛和有机溶剂对环境造成巨大破坏,对工人的健康造成了伤害。应用本发明生产的酚醛树脂，通过在百洁布生产实践中的应用，在百洁布的牢度、使用效果、使用寿命均与原产品相当.这样工厂就不再需要使用有机溶剂,从而降低了生产成本,提高了生产安全性,有益于工人健康,真正做到了绿色、可持续地发展。

发明内容

本文研制了一种新型百洁布用酚醛树脂,通过控制合成酚醛树脂所需醛/酚的质量比以及甲醛捕捉剂的质量等条件，来控制酚醛树脂中的游离酚、游离醛、有机溶剂的含量。在保证产品质量、不增加产品成本的前提下，以实现降低酚醛树脂中的游离酚、游离醛、有机溶剂的含量，从而达到减少有害物质对操作人员和环境的危害。实现经济效益和社会效益的双赢。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种百洁布用复合酚醛树脂，由以下重量份的原料制得：

苯酚（99%）  1000

甲醛（37%）  1500~2000

 碱性催化剂    10~50

甲醛捕捉剂    50~200

酸            10~50

增强剂        0.5-5

增韧剂        1-5

所述的碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙或其组合。

所述的酸为甲酸、乙酸、硼酸、盐酸、硫酸、硝酸或其组合。

所述的甲醛捕捉剂为面粉、三聚氰胺、尿素等。

所述的增强剂为长链烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

所述的增韧剂为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、乙撑双硬脂酰胺、丙烯酰胺或其组合。

本发明的优点在于：本发明将现在的百洁布用酚醛树脂生产工艺作重大改进，根据实际应用的需要，采用灵活的方法，通过加入增强剂和增韧剂，完善了树脂的性能。

具体实施方式

实施例1：

先将预热的熔融的苯酚1000Kg以真空方式吸入反应釜内，接着加入甲醛溶液（37％）1800kg，30分钟升温至75℃，进行恒温反应1小时，然后升温至80-85℃，进行恒温反应，控制分子量在MW=200—300，接着加入甲醛捕捉剂（尿素）10Kg，并用硼酸调节PH=7.5~8.0，然后进行真空脱水，检测粘度为 1000~1500CP／25℃；冷却至 40℃以下，加入增强剂KH-550的量3Kg、增韧剂聚乙烯醇溶液（折合成聚乙烯醇3Kg），混合均匀，再次确认树脂粘度为 1000~1500CP／25℃，放料。

聚乙烯醇溶液的制备：

聚乙烯醇溶解时，可边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。 本专利通过控制聚乙烯醇与水的比例，使聚乙烯醇溶液的粘度控制在1000-1500cps/25℃。

实施例2：

在搅拌过程中依次进行加料，先将预热的熔融的苯酚1000Kg以真空方式吸入反应釜内，接着加入甲醛溶液（37％）1800kg，30分钟升温至75℃，进行恒温反应1小时，然后升温至80-85℃，进行恒温反应，控制分子量在MW=200—300，接着加入甲醛捕捉剂（尿素）15Kg，并用硼酸调节PH=7.5~8.0，然后进行真空脱水，检测粘度为 1000~1500CP／25℃；冷却至 40℃以下，加入增强剂KH-550的量3Kg、增韧剂聚乙烯醇溶液（折合成聚乙烯醇3Kg），混合均匀，再次确认树脂粘度为 1000~1500CP／25℃，放料。

聚乙烯醇溶液的制备：