[发明专利]全自动易拉罐废料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种易拉罐的回收处理设施，尤其是指全自动易拉罐废料机。

背景技术

起先，对易拉罐进行回收利用是采用人工对其进行分选处理，但是需要较大的劳动力、人力资源，而且生产效率低，为了节省人力资源，市场便发明了全自动的易拉罐自动分选机，可自动对易拉罐的两端和中部进行分选，从而降低了人力资源，并提高了生产效率。但是该易拉罐自动分选机由于结构比较复杂，需要较多的零部件才可实现自动分选的目的，从而造成其结构复杂以及成本高的缺点。 

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种全自动易拉罐废料机，解决现有易拉罐废料机存在结构复杂，以及成本高的问题。

本发明的技术方案是：一种全自动易拉罐废料机，包括支架，所述支架上设有电机、主动轴、传动轴、第一夹紧轴、第二夹紧轴以及刀轴，所述电机与主动轴传动配合，所述主动轴分别与传动轴、第一夹紧轴以及第二夹紧轴传动配合，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴同轴设置位于工件的两侧，所述刀轴包括同轴设置并位于工件两侧的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和第二刀轴的端部设有切割工件的刀头，所述支架上设有滑板，所述第一夹紧轴和第一刀轴设于滑板上，所述传动轴上设有第一凸轮、第二凸轮以及转盘，所述的支架上设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆的一端均通过弹簧与支架相连接，另一端分别与第一刀轴、第二刀轴相配合，所述第一凸轮顶压所述第一顶杆构成第一刀轴与工件外表面相接触，且所述第二凸轮顶压所述第二顶杆构成第二刀轴与工件外表面相接触，且所述支架上铰接有转臂，所述转臂的一端与转盘相配合，所述转臂的另一端与滑板相连接，所述转盘顶压转臂构成滑板带动第一夹紧轴轴向移动。

所述转盘的端面上设有螺旋状的凸筋，所述转盘周向转动带动凸筋顶压转臂构成滑板带动第一夹紧轴轴向移动。

所述支架上设有支撑座，所述支撑座上开口槽，所述第一顶杆和第二顶杆均设于开口槽内并能够沿着所述开口槽滑动构成刀轴与工件相接触。

所述传动轴和主动轴通过锥形齿轮传动配合。

所述第一夹紧轴与第一刀轴以及第二夹紧轴与第二刀轴均通过齿轮传动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于该易拉罐废料机采用简易的机构实现了对工件自动夹紧以及自动切割的功能，无需采用额外的部件便可实现自动分选处理，从而有效的降低了生产成本，而且使得废料机的整体结构简单化，更加更加紧凑、合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，支架1，电机2，主动轴3，传动轴4，第一夹紧轴5，第二夹紧轴6，第一刀轴7，第二刀轴8，刀头9，滑板10，第一凸轮11，第二凸轮12，转盘13，第一顶杆14，第二顶杆15，转臂16，锥形齿轮17，齿轮18，凸筋19，支撑座20，开口槽21。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

由图所示，一种全自动易拉罐废料机，包括支架1，所述支架1上设有电机2、主动轴3、传动轴4、第一夹紧轴5、第二夹紧轴6以及刀轴，所述电机2与主动轴3传动配合，所述主动轴3分别与传动轴4、第一夹紧轴5以及第二夹紧轴6传动配合，所述第一夹紧轴5和第二夹紧轴6同轴设置位于工件的两侧，所述刀轴包括同轴设置并位于工件两侧的第一刀轴7和第二刀轴8，所述第一刀轴7和第二刀轴8的端部设有切割工件的刀头9，所述支架1上设有滑板10，所述第一夹紧轴5和第一刀轴7设于滑板10上，所述传动轴4上设有第一凸轮11、第二凸轮12以及转盘13，所述的支架1上设有第一顶杆14和第二顶杆15，所述第一顶杆14和第二顶杆15的一端均通过弹簧16与支架1相连接，另一端分别与第一刀轴7、第二刀轴8相配合，所述第一凸轮11顶压所述第一顶杆14构成第一刀轴7与工件外表面相接触，且所述第二凸轮12顶压所述第二顶杆15构成第二刀轴8与工件外表面相接触，且所述支架1上铰接有转臂16，所述转臂16的一端与转盘13相配合，所述转臂16的另一端与滑板10相连接，所述转盘13顶压转臂16构成滑板10带动第一夹紧轴5轴向移动。根据上述方案，由于该易拉罐废料机采用简易的机构实现了对工件自动夹紧以及自动切割的功能，无需采用额外的部件便可实现自动分选处理，从而有效的降低了生产成本，而且使得废料机的整体结构简单化，更加更加紧凑、合理。