[发明专利]一种海上风力发电机组安装方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种海上风力发电机组安装方法。 

【背景技术】

由于陆地风力资源有限、且陆地风力发电日趋饱和，海洋已成为风力发电的新市场，目前海上风机塔筒的安装依然采用和陆上风机塔筒类似的安装方法，风机塔筒的高度一般在75米-110米之间，特殊情况下塔筒长度更长，对于运输、制造难度较大，现有的塔筒制造厂家将塔筒分成3至4段圆筒体，在陆地上，工作人员将塔筒分段用船舶运输到指定地点，然后进行分段吊装，螺栓铆接安装，海上安装条件和环境相比陆地上有诸多困难，具体缺点有：如果采用浮吊，波浪使得船舶上下飘动，导致塔筒法兰连接时难以准确对接，且对接时容易发生碰撞，破坏法兰，由于塔筒在海上安装需要用大型工程船将分段塔筒吊起来，然后对接，但是浪涌使得船体及吊起的塔筒发生摆动，这种安装方法施工困难，对天气条件要求严格，容易损伤塔筒等部件，另外海上船舶和吊装设备租金昂贵，安装成本高，应尽可能减少每个工作环节的作业时间。 

【发明内容】

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种海上风力发电机组安装方法，本发明将风力发电机塔筒海上施工安装调整在码头进行，通过焊接的方式联接风力发电机塔筒，该方法使得海上风力发电机组的安装变得方便快捷，便于工作人员对风力发电机塔筒进行施工，该方法通过焊接的方式取代法兰螺栓联接，提高了风力发电机塔筒的安装精度，提高工作效率，降低了成本。 

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案： 

一种海上风力发电机组安装方法，包含如下步骤： 

第一步、将分段的风力发电机塔筒水平放置在岸边码头，通过相应的工装将相邻两段风力发电机塔筒联接起来，调试相邻两段风力发电机塔筒连接处的同轴度并使其达到规定要求，然后对风力发电机塔筒连接处进行焊接； 

第二步、检查相邻两段风力发电机塔筒连接处焊接的强度，如果符合要求，则进入下一步工序，如果不符合要求，则返回上步重新操作； 

第三步、将焊接好的风力发电机塔筒整体运输至海上风力发电机组安装位置； 

第四步、使用吊装船将风力发电机塔筒安装于海上风力发电机组基础平台上。 

第五步、使用吊装船将风叶安装于风力发电机塔筒上。 

在如上所述第三步中，采用大型驳船将焊接好的风力发电机塔筒整体运输至海上风力发电机组安装位置。 

在如上所述第三步中，将将焊接好的风力发电机塔筒两端用防水材料密封，利用吊装设备将风力发电机塔筒吊起并放入海水中，经过密封的风力发电机塔筒依靠自身浮力可漂浮于海面上，然后使用拖船将密封的风力发电机塔筒整体运输至海上风力发电机组安装位置。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明将风力发电机塔筒海上施工安装调整在码头进行，降低了对天气条件的要求，降低了施工危险性和安装成本，减少了因碰撞、施工时间等造成的不安全因素，使得海上风力发电机组的安装变得方便快捷，便于工作人员对风力发电机塔筒进行施工； 

2、本发明通过焊接的方式取代法兰螺栓联接风力发电机塔筒，提高了风力发电机塔筒的安装精度，提高工作效率，降低了成本。 

【附图说明】

图1为本发明风力发电机塔筒结构示意图； 

图2为本发明风力发电机塔筒安装过程示意图； 

图3为本发明风叶安装过程示意图。 

【具体实施方式】

一种海上风力发电机组安装方法，包含如下步骤： 

S1、如图1所示，将分段的风力发电机塔筒10水平放置在岸边码头，通过相应的工装将相邻两段风力发电机塔筒10联接起来，调试相邻两段风力发电机塔筒10连接处的同轴度并使其达到规定要求，然后对风力发电机塔筒10连接处进行焊接； 

S2、检查相邻两段风力发电机塔筒10连接处焊接的强度，如果符合要求，则进入下一步工序，如果不符合要求，则返回上步重新操作； 

S3、如图2所示，将焊接好的风力发电机塔筒1整体运输至海上风力发电机组安装位置； 

S4、使用吊装船3将风力发电机塔筒1安装于海上风力发电机组基础平台2上； 

S5、如图3所示，使用吊装船3将风叶4安装于风力发电机塔筒1上 

本发明将风力发电机塔筒海上施工安装调整在码头进行，使得海上风力发电机组的安装变得方便快捷，便于工作人员对风力发电机塔筒1进行施工。 

作为本发明的一种实施例，在所述S3中，采用大型驳船将焊接好的风力发电机塔筒1整体运输至海上风力发电机组安装位置，驳船运输快捷方便，无需对风力发电机塔筒1进行密封。 

作为本发明的另一种实施例，在所述S3中，将将焊接好的风力发电机塔筒 1两端用防水材料密封，利用吊装设备将风力发电机塔筒1吊起并放入海水中，经过密封的风力发电机塔筒1依靠自身浮力可漂浮于海面上，然后使用拖船将密封的风力发电机塔筒1整体运输至海上风力发电机组安装位置，采用对风力发电机塔筒1进行密封包装，采用拖船运输，大大降低运输成本。