[发明专利]高精度矩形花键轴制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种花键轴制造工艺，尤其涉及一种高精度矩形花键轴制造工艺。

背景技术

目前花键轴国内一般采用外径定位，特点是制造工序简单，定位精度差，国外一般采用底径定位（内定位），精度高，定位准。随着机床制造业水平的不断提高，对花键轴的精度要求也越来越高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：随着机床制造业水平的不断提高，对花键轴的精度要求也越来越高，提供一种高精度矩形花键轴制造工艺。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种高精度矩形花键轴制造工艺；

第一步、选材，采用40Cr材料（根据条件选择）；

第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；

第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；

第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；

第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；

第六步、淬火（热处理），花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53°，提高花键部位的硬度；

第七步、外圆磨床磨外径（按要求达图纸技术要求）；

第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；

第九步、检测，检测花键尺寸。

本发明的有益效果是：这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度，提高了工作效率。

具体实施方式

这种高精度矩形花键轴制造工艺包括：

第一步、选材，采用40Cr材料（根据条件选择）；

第二步、粗车加工，对花键毛坯进行加工；

第三步、调质处理，硬度HB250~280，增强花键轴芯部强度；

第四步、数控车床半精车，轴承挡留余量0.3~0.5mm；

第五步、滚花键，采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径，留余量0.3~0.4mm；

第六步、淬火（热处理），花键部位采用高频淬火，硬度HRC48~53°，提高花键部位的硬度；

第七步、外圆磨床磨外径（按要求达图纸技术要求）；

第八步、磨花键，采用成型磨齿机，修正砂轮；

第九步、检测，检测花键尺寸。

这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度，提高了工作效率。