[发明专利]一种半钢轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种半钢轧辊，由辊颈（1）、辊身（2）和辊芯（3）组成，其特征在于：辊身（2）的化学组成质量百分比为：C：2.15~2.40%、Si 0.25~0.45%、Mn 0.7~1.0%、Mo 0.15~0.40%、Ni 0.9~1.1%、 Cr 2.2~2.5%、V 0.10~0.15%、 Ti 0.8~1.0%、N 0.02~0.06%、La 0.02~0.05%、 Ce 0.02~0.05、且0.05%≤La+Ce≤0.08%、B 0.010-0.025%、Al 0.8~1.0%、P<0.05%、S<0.03%，余量Fe。

2.根据权利要求1所述的一种半钢轧辊的制造方法，其特征在于其工艺步骤是：

（1）轧辊辊身采用电炉熔炼，用离心铸造方法浇注，其工艺步骤为：

① 将普通废钢、碳素铬铁、镍板、增碳剂和钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁；

② 炉前调整成分合格后将温度升至1560～1580℃，加入铝脱氧和合金化，而后依次加入钛铁、钒铁和硼铁，保温5～10分钟后出炉；

③ 将氮化铬铁、镧、铈混合稀土破碎至粒度为8～12mm的小块，经180～220℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

④ 用离心铸造方法浇注轧辊，辊身采用冷型挂砂，挂砂厚度为10～15mm，钢水浇注温度为1460～1490℃；

⑤ 半钢轧辊热处理，包括高温扩散退火、正火和回火；

高温扩散退火工艺：轧辊随炉加热至1040～1070℃，保温15～25小时后，炉冷至400～450℃，出炉空冷，然后粗加工。

正火工艺：轧辊随炉加热至910～940℃，保温6～12小时，出炉喷雾冷却。

回火工艺：轧辊随炉加热至530～560℃，保温18～25小时后，炉冷至200～250℃，出炉空冷，最后精加工至规定尺寸和精度

（2）辊身浇注完毕后，可采用以下两种方法的一种制成轧辊：

①先用离心方法向旋转的冷型中注入半钢钢水，当其温度降至固相线温度以下5～15℃时，起型、合箱，再用常规方法向型腔中注入球墨铸铁铁水，得到半钢复合轧辊，半钢复合轧辊浇注完毕、入保温坑缓冷后进行打箱清理，然后热处理和机械加工。

②先将半钢钢水浇入旋转的冷型中，得到半钢辊环，待其冷却、热处理和机械加工后，再与锻钢辊芯通过过盈配合而装配成半钢复合轧辊。