[发明专利]硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料及加工方法无效
申请号: | 201210233193.6 | 申请日: | 2012-07-06 |
公开(公告)号: | CN102775686A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 李建雄;李远;刘安华;游长江 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L83/07;C08K13/02;C08K5/3415;C08K5/14;C08K3/36;C08K3/22;B29C35/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅橡胶 三元乙丙橡胶 料及 加工 方法 | ||
1.硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于含有硅橡胶生胶、三元乙丙橡胶生胶、二苯甲烷双马来酰亚胺和有机过氧化物硫化剂;其中以硅橡胶生胶和三元乙丙橡胶生胶的总质量为100份,二苯甲烷双马来酰亚胺的质量份数为0.1-5.0份,有机过氧化物硫化剂的质量份数为0.5-5.0份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于所述有机过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷和过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于硅橡胶生胶与三元乙丙橡胶生胶的质量比为2:8~8:2。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于所述硅橡胶生胶中乙烯基含量的摩尔百分数为0.05~0.5%;所述三元乙丙橡胶生胶中不饱和单体为双环戊二烯或5-乙叉-2-降冰片稀,不饱和体的质量百分数为4.0~12.0 %。
5.根据权利要求1所硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于还含有偶联剂、填充补强剂、增塑剂、硫化活性剂中的一种以上。
6.根据权利要求5所硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于所述偶联剂为乙烯类硅烷偶联剂,质量份数为0.1-4份;所述填充补强剂为白炭黑,质量份数为20-150份;所述软化增塑剂为石蜡油,质量份数为2-20份;所述硫化活性剂为氧化锌,质量份数为2.0-5.0份。
7.根据权利要求6所硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料,其特征在于所述乙烯类硅烷偶联剂包括乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
8.权利要求1~7任一项所述硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料的加工方法,其特征在于共混料的混炼在开炼机或密炼机上进行,混炼胶在160-260℃硫化,得到硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料制品。
9.根据权利要求8所述的加工方法,其特征在于采用开炼机混炼,按质量份数称取所述硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料的原料,先将三元异丙橡胶生胶包辊,加入所述硫化活性剂、部分填充补强剂、软化增塑剂和偶联剂,混炼均匀后出片得填充三元乙丙橡胶;将硅橡胶生胶包辊,加入剩下的填充补强剂,混炼均匀后出片得填充硅橡胶;然后将填充三元乙丙橡胶再次包辊,逐步添加填充硅橡胶,混炼均匀后分别加入二苯甲烷双马来酰亚胺、有机过氧化物硫化剂加热硫化,制得硫化硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料胶制品;硫化温度在160-260℃。
10.根据权利要求8所述的加工方法,其特征在于采用密炼机混炼,
按组分比列称取所述硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料的原料,先将三元异丙橡胶生胶投入密炼室,再将硅橡胶生胶投入密炼室,混炼后依次投入硫化活性剂、软化增塑剂、偶联剂和填充补强剂,混炼均匀后下料,在开炼机上薄通,包辊后依次加入二苯甲烷双马来酰亚胺和有机过氧化物硫化剂,打三角包和薄通,混炼均匀后出片,混炼胶经加热硫化,生产硫化硅橡胶/三元乙丙橡胶共混料胶制品;硫化温度在160-260 ℃。
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