[发明专利]一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法及系统

权利要求书

1.一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将原料煤破碎后，通过螺旋输送机送至振动流化床干燥设备；

（2）将过热蒸气作干燥介质，通过多孔板对粉煤进行加热干燥，过热蒸气夹带的粉煤经旋风分离器过滤后进入卧式多室流化床干馏炉；

(3)将干燥后的粉煤送至卧式多室流化床干馏炉内，过滤后进入的过热蒸气作流化介质，通过多孔板将粉煤进行低温干馏；

(4)干馏产生的高温干馏气通过一级旋风分离器和二级旋风分离器除尘后送至油气冷却分离系统冷却，冷却后的油水混合物再送至油水分离器进行油水分离；

（5）卧式多室流化床干馏炉出料口排出的半焦送至熄焦系统冷却后进行储存；

(6)用粉煤干馏产生的煤气作为低温过热蒸气锅炉和高温过热蒸气锅炉的加热燃料使用，低温过热蒸气锅炉产生的过热蒸气送至振动流化床干燥设备进行粉煤干燥，高温过热蒸气锅炉产生的过热蒸气送至卧式多室流化床干馏炉进行粉煤低温干馏。

2.根据权利要求1所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法，其特征在于，粉煤在干燥前破碎筛成粒径≤6mm的颗粒。

3.根据权利要求1所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法，其特征在于，所述步骤（2）中过热蒸气温度为120-300℃，常压干燥，干燥时间5-20分钟。

4.根据权利要求1所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法，其特征在于，所述步骤（3）中过热蒸气入炉温度为550-650℃，干馏炉内温度为500-600℃，压力为0.01-1.0Mpa，干馏时间5～30分钟。

5.根据权利要求1所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法，其特征在于，所述卧式多室流化床内设置加热构件通过辐射传热方式给粉煤干馏提供热量。

6.一种根据权利要求1所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法所用的系统，其特征在于，包括破碎机（1），振动流化床干燥设备（3），旋风分离器（4），卧式多室流化床干馏炉（5），一级旋风分离器（6），二级旋风分离器（7），油气冷却分离系统（8），油水分离器（9），熄焦系统（10），低温过热蒸气锅炉（11），高温过热蒸气锅炉（12）；其中，所述破碎机（1）依次连接振动流化床干燥设备（3），旋风分离器（4）；所述旋风分离器（4）出口与振动流化床干燥设备（3）出口共同依次连接卧式多室流化床干馏炉（5），一级旋风分离器（6），二级旋风分离器（7），油气冷却分离系统（8），油水分离器（9）；所述油气冷却分离系统（8）气出口分别连接高温过热蒸气锅炉（12）和低温过热蒸气锅炉（11），所述高温过热蒸气锅炉（12）连接卧式多室流化床干馏炉（5），所述低温过热蒸气锅炉（11）连接振动流化床干燥设备（3），所述卧式多室流化床干馏炉（5）固体物出口连接熄焦系统（10）。

7.根据权利要求6所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，所述卧式多室流化床干馏炉（5）内设置至少一个加热构件。

8.根据权利要求6所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，还包括螺旋输送机（2），以连接破碎机（1）和振动流化床干燥设备（3）。