[发明专利]自动翻转压紧倾倒机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转压紧倾倒机构，具体涉及一种去除残余淬火液的翻转压紧倾倒机构。

背景技术

现有的翻转压紧倾倒机构是通过人工手段，借助起吊设备作为辅助手段实现将工件内腔的残留淬火液倾倒干净。

这种机构具有一定的局限性：自动化程度极低，占用劳动力生产量过大，隐藏众多不安全因素，工序的衔接程度低下，直接影响产品质量的稳定性，并直接造成生产率低的后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、设计合理、自动化程度高、安全的自动翻转压紧倾倒机构。

本发明的具体技术方案如下：

一种自动翻转压紧倾倒机构，包括基座，设于基座上的翻转支架，用于压紧工件的压紧装置，以及用于驱动翻转支架翻转的驱动装置；

所述翻转支架上设有至少两个转动轴，转动轴与基座上的轴承座转动连接；

所述压紧装置包括至少一个油缸，油缸与翻转支架连接，油缸的活塞杆上端自上而下套设有紧固件和压杆；

所述驱动装置包括与基座连接的油缸，与油缸连接的齿条，与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与翻转支架上的其中一个转动轴连接。

为了防止压杆压紧工件时会沿着活塞杆转动，压紧装置还设有定位销，定位销插入活塞杆和压杆的定位孔中。

为了防止工件在翻转过程滑落，充分保证设备使用的安全性和可靠性，压紧装置中与翻转支架连接的油缸包括两个，两者的结构相同。 

为了使驱动装置中的油缸与齿条连接更加牢固，驱动装置中的油缸与齿条之间设有连接头。

为了使齿条按照预设的轨迹移动，基座上设有齿条滑动槽。

本发明通过压紧装置中的油缸驱动压杆压紧放置在翻转支架上的工件，再通过驱动装置中的油缸驱动齿条在齿条滑动槽上行走，从而带动与其啮合的齿轮转动来实现翻转支架和工件的翻转，其翻转角度可根据需要进行设置，充分保证在短时间内将工件内残留淬火液倒除干净。本发明将传统的人工倾倒改为机械自动翻转倾倒，操作方便、设计合理、自动化程度高，解决了现有技术中残留淬火液倒除不干净的问题，大大提高了生产效率和产品的调质质量，并充分增强了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明自动翻转压紧倾倒机构的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明。

参见图1、图2和图3，翻转压紧倾倒机构，包括基座2，设于基座2上的翻转支架1，用于压紧工件的压紧装置，以及用于驱动翻转支架翻转的驱动装置。

基座2上设有第一垫板13和第二垫板20，第一轴承座12安装在第一垫板13上，第二轴承座19安装在第二垫板20上。

翻转支架1的后侧设有第一转动轴11，其前侧设有第二转动轴15，第一转动轴11与基座2上的第一轴承座12转动连接，第二转动轴15与基座2上的第二轴承座19转动连接，第一转动轴11和第二转动轴15均可以是销轴。

压紧装置包括第一油缸14和第二油缸10，第一油缸14和第二油缸10均与翻转支架1连接，第一油缸14的活塞杆5的上端自上而下套设有紧固件3和压杆4，定位销18插入活塞杆5和压杆4的定位孔中，优选的紧固件3为螺母，活塞杆5的顶端为螺纹架构；第二油缸10的结构与第一油缸14的结构相同，其活塞杆上也设有压杆和紧固件，在此不再详述。

驱动装置包括与基座2连接的油缸9，油缸9 通过螺栓7和连接头8与齿条6连接，齿条6位于基座2的齿条滑动槽17内，齿轮16与齿条6啮合，齿轮16与翻转支架1上的第二转动轴15连接。工作时，油缸9驱动齿条6在齿条滑动槽17上行走，从而带动与其啮合的齿轮16转动来实现翻转支架和工件的翻转。 

工作时，通过压紧装置中的第一油缸14和第二油缸10驱动压杆压紧放置在翻转支架1上的工件，再通过驱动装置中的油缸9驱动齿条6在滑动槽17上行走，从而带动与其啮合的齿轮16转动来实现翻转支架和工件的翻转，其翻转角度可根据需要进行设置，充分保证在短时间内将工件内残留淬火液倒除干净。本发明将传统的人工倾倒改为机械自动翻转倾倒，操作方便、设计合理、自动化程度高，解决了现有技术中残留淬火液倒除不干净的问题，大大提高了生产效率和产品的调质质量，并充分增强了生产的安全性。