[发明专利]一种用感应电炉处理铋精炼铜浮渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是一种用感应电炉处理铋精炼铜浮渣的方法。

背景技术

铋精炼铜浮渣是粗铋火法精炼熔析除铜的产物，其主要成分为铋和铜，一般含铋60％～75％、铜5％～15％。目前，对铋精炼铜浮渣中铋、铜等有价金属的回收处理方法大多采用反射炉法、转炉法，存在铋、铜分离不彻底、能耗高、环境污染严重、炉体寿命短等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述工艺方法的不足之处，而提供一种生产工艺简单、铋和铜分离彻底、金属回收率高、污染小的用感应电炉处理铋精炼铜浮渣的方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体处理方法如下：

1、配料：按照重量比，选取铋精炼铜浮渣100份、硫磺5～12份、铁屑或型铁10～15份、粉煤5份。

2、还原熔炼：将上述配料混合后加入感应电炉内，在300℃～450℃温度下冶炼1.5～2小时，实现铋精炼铜浮渣中的金属形态铋与铜分离，然后再升温至1200℃～1250℃温度下再冶炼2～3小时，进行铋的化合物还原生成金属铋，铜则进入冰铜而实现铋、铜分离。

3、凝固破碎：在上述还原熔炼的1200℃～1250℃温度段中，待铁不参与反应时，将冰铜和粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到冰铜、粗铋。

本发明由于采用以上工艺方法，处理作业过程在感应电炉内进行，生产工艺简单，铋和铜分离彻底，金属回收率高，污染小。

具体实施方式

以处理铋精炼铜浮渣1000㎏为例：

1、选取铋精炼铜浮渣1000㎏，配加入硫磺50㎏、铁屑150㎏、粉煤50㎏。

2、将上述配料混合后加入感应电炉内，在300℃～450℃温度下冶炼1.5～2小时，实现铋精炼铜浮渣中的金属形态铋与铜分离，然后再升温至1200℃～1250℃温度下再冶炼2～3小时，进行铋的化合物还原生成金属铋，铜则进入冰铜而实现铋、铜分离。

3、在上述还原熔炼的1200℃～1250℃温度段中，待铁不参与反应时，将冰铜和粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到冰铜、粗铋。