[发明专利]无苯耐醇的PET热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料印刷油墨技术领域，涉及一种对以贴体包装材料PET（聚酯）热收缩薄膜为印材的印品有很强耐醇能力的无苯耐醇的PET热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法。

背景技术

聚酯（PET）热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料，它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、符合环保要求等特点，共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以上，按贴体包装材料的发展趋势看，PET（聚酯）、OPS(定向聚苯乙烯)等环保材料在近几年内将逐步代替PVC（聚氯乙烯）热收缩膜，成为环保包装的主流，是取代PVC热收缩薄膜的理想替代品。 

　　PET热收缩薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。②紧束包装物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。④无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。 

在印刷油墨方面，目前市场上有油墨生产厂家专门生产热收缩薄膜专用的印刷油墨，然而油墨基本只局限适印于PVC热收缩薄膜，且为苯溶油墨，不够环保。另外，在一些清洁用品、化妆品等含有醇类成分的产品贴体包装上，由于一般的热收缩膜印刷油墨的树脂以丙烯酸树脂为主，其耐醇能力差，含醇类的产品会将印刷标签上的油墨溶解，这样，在包装上存在严重的缺陷。本发明的油墨产品不含苯类溶剂，为PET（聚酯）热收缩薄膜专用印刷油墨，也适印于PVC（聚氯乙烯）热收缩膜，同时采用三元氯醋树脂作为油墨连结料，克服一般产品不耐醇的缺陷，印品在酒精里浸泡48小时不出现油墨溶解现象，很好地解决了含有醇类成分的清洁用品、化妆品等产品的贴体包装问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种无苯耐醇的PET热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无苯耐醇的PET热收缩膜塑料印刷油墨，其组分包括溶剂、树脂、颜料和助剂，所述溶剂采用组合溶剂，该组合溶剂是醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯和丁酮的混合物，它占配方总重量的比值50～75；所述树脂为三元氯醋树脂，它占配方总重量的比值10～20；所述颜料采用合成颜料，它占配方总重量的比值10～35；所述助剂采用气相二氧化硅作为防沉剂、采用聚乙烯蜡作为爽滑剂，助剂占配方总重量的比值1～5。

所述组合溶剂的重量配比是醋酸乙酯为5～15、醋酸正丙酯                            10～30、醋酸正丁酯15～25、丁酮10～20。

所述助剂的重量配比是防沉剂0～3、爽滑剂1～3。

一种制备上述无苯耐醇的PET热收缩膜塑料印刷油墨的方法，其工艺步骤是：

第一步：先将醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、丁酮组合溶剂按配方要求投入在混合釜中，将三元氯醋树脂投入到混合釜的组合溶剂中，经搅拌机先低速混合搅拌15～25分钟，使物料变成均匀的混合状态，再高速分散25～35分钟至树脂完全溶解，制成树脂液；

第二步：再将颜料、防沉剂、爽滑剂投入到混合釜的树脂液中，高速分散25～35分钟，使颜料、助剂与树脂液充分混合，制成色浆；

第三步：将色浆投入砂磨机中进行研磨；

第四步：把经过研磨并达到质量标准的色浆根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装，制成产品。

所述高速分散时，搅拌机转速为每分钟900～1200转。

所述低速混合时，搅拌机转速为每分钟200～400转。

本发明的积极效果是：是一种无苯的PET热收缩膜专用的塑料印刷油墨，油墨在与PET热收缩膜配套印刷后，其印品符合环保要求、安全无毒、可回收，印品具有很强的耐醇能力，很好地解决了含有醇类成分的清洁用品、化妆品等产品的贴体包装问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。