[发明专利]一种钧玉釉瓷器及其制造方法

权利要求书

1.一种钧玉釉瓷器，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制做而成的：

坯料：钾长石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒阳土15至25份，界碑土10至16份；

底釉料：钾长石7至15份，石英6至20份，玉山红长石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化锌2至5份，二氧化锡0.5至2.5份；

面釉料：钾长石10至20份，石英5至15份，玉山红长石45至65份，方解石10至18份，铜矿石4至8份，滑石2至6份，氧化锌1至4份，二氧化锡0.5至2.5份。

2.一种如权利要求1所述的钧玉釉瓷器的制作方法，其特征在于，其制作方法如下：

步骤一：泥、釉料制备

1）将除滑石以外的全部原料拣选、淘洗、中碎后过40目筛，滑石经1320℃煅烧、拣选、中碎后过40目筛，上述原料过筛后备用；

2）将坯料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间18至20小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.20%至0.30%；将底釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得底釉浆，底釉细度万孔筛余控制在0.01%以下；将面釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得面釉浆，面釉细度万孔筛余控制在0.05%至0.10%；

3）将上述2）中泥料过250目筛，并通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，过滤后用压滤机压滤，使压滤后的泥饼水分达24%至25%，然后真空练泥3次，真空压力为0.096Mpa，陈腐5至7天封闭保存备用；将上述2）中底釉浆过250目筛、面釉浆过200目筛，并分别通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，底釉比重控制在1.66至1.64，面釉比重控制在1.6值1.58，封闭保存备用；

步骤二：制作素坯

1）按照设计图纸先做出石膏工作模，石膏与水重量比为1.5至1.6:1，模具含水率为10%至15%；

2）使用步骤一中得到的泥料，并使用本步骤中1）中所述的石膏工作模制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后，裸装素烧，素烧温度为970℃至1000℃，素烧时间为7小时至10小时；

步骤三：施釉

将步骤二中素烧过的坯体经检验剔除有变形、开裂、铁点缺陷的坯体，并打磨、扫去浮尘后，浸入步骤一中已制备好的底釉浆中，停两秒钟提起，待焙        干后再按照上厚下薄的标准喷上一层步骤一已制备好的面釉浆，底釉浆和面釉浆总厚度控制在1毫米至1.5毫米，待烘干后擦足，备用；

步骤四：烧制

1）预热氧化时期：将步骤三中烘干后的上有底釉浆和面釉浆的坯体放入窑中，窑温至980℃之间可快速升温，闸板开至最大值，每分钟升温5℃，到980℃保温30分钟，窑内为最大负压，最大值为-3mm水柱；

2）重还原期：当窑温至980℃保温30分钟后，闸板合至最小值，温度在980℃至1000℃，升温速度为每分钟1℃，窑内一氧化碳体积含量为18%，此段时间控制在20分钟至30分钟，此时窑内压力在1.8mm至2mm水柱；

3）强还原期：温度从1000℃到1180℃，此阶段升温速度又分两段，在1000℃至1100℃之间，闸板少量开启，控制升温速度为每分钟1℃，窑内压力控制在1.8mm水柱；从1100℃至1180℃，微合闸板，升温速度控制在每分钟0.5℃，压力不变，一氧化碳体积含量控制在16%至8%；

4）弱还原期：温度从1180℃到最高烧成温1280℃，微启闸板，窑内压力控制在1.8mm至1mm水柱，气氛值一氧化碳体积含量控制在7%至2%之间，升温速度保持在每分钟1℃，到1280℃时保温30分钟，停火；

5）冷却期：1280℃到800℃，降温速度控制在每分钟8℃；800℃至573℃，降温速度控制在每分钟1℃至1.2℃；573℃以下快速冷却，降温速度控制在每分钟2℃，烧成后检验既得本产品。